2、维修时必须遵循“先加固、后支护；先易后难”的原则。
          3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。
          4、靠近冒顶区两侧，必须先架设加强支护，长度每一侧不少于10m；确认不会出现冒顶、片帮现象，确保安全后，再进行处理冒顶作业。
          5、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作业。
        6、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。
        7、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。为加强冒顶上部有害气体检测，必要时安装局扇向冒顶处供风。
        8、永久支护（木支架）规格必须符合标准要求（见前面永久支护标准）。顶帮必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。与顶帮接触面，必须铺设好塑料网片，并搭接牢固。
        9、架设的加强支护，在原有木支架顶帮未背紧背牢前，初撑力要适度；支架顶帮背紧背牢后，单体支柱必须进行二次注液，支撑力不低于90KN（18Mpa），将加强支护升紧打牢。
        10、处理冒顶作业时，必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知作业人员撤到安全地点。
        11、必须提前备足足够的坑木、背板等支护材料。支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。
        12、清理活煤时，要先将皮带清理出来，并将皮带维修好。用皮带运输浮煤前，必须对皮带运输机进行全面检查，确认各种保护、声光信号齐全有效、无障碍物影响皮带运转后，方可开动皮带。开动皮前，必须先发出信号，信号发出5秒后，方可点动开启皮带。
        13、活煤清理干净后，必须及时在新架设的木棚中间增加架设木支架并架设双排顺巷加强支护。
          14、使用液压枪时枪口不准对人，以防高压液体枪伤人。
        15、新入井的支柱必须经耐压试验，合格者方可下井。支柱要反复注液，待排出柱腔内的空气再使用。
        16、运输管理：
        （1）装卸支护材料时，必须安排专人指挥，统一口号，两人配合作业。材料必须堆放整齐，离开电缆、开关等设备。
        （2）必须用专用材料车运输支护材料。必须把材料固定牢固，确保安全。
        （3）斜巷运输材料时，必须使用一坡三档等各种保护。严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。灯光信号必须齐全有效。
        （4）人工搬运材料时，必须时刻注意四周情况，保证自身安全。
        （5）保护好电缆、开关等电器设备，防止出现碰撞、损伤等情况。
        17、机电管理：
        （1）作业前，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。必须保护风管、水管、乳化液管、电缆，防止损坏。
        （2）电气设备必须防爆。严禁失爆。
        （3）风水管路、乳化液管路和电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。
        （4）不得带电检修、搬迁电器设备（包括电缆、电线）。检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，检查无电后，还必须检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。
        （5）各种电气设备均须按有关制度、标准化标准检修和维护，保证完好，并挂牌管理。
        （6）如需检修设备，检修时停送电，必须严格执行"谁停电谁送电"原则，设专人看住停电的开关，并挂"有人工作，严禁送电"牌。只有在通知停电的人员亲自来通知送电时，方可送电。严禁只是约定时间停送电。如停电期间两处人员同时检修施工，必须在两处人员均完成施工，并都来通知送电时，方可送电。
        （7）施工过程中，严禁随意甩掉各种电器设备的保护不用。当发现保护不起作用时，现场人员必须及时联系有关人员或有关单位进行处理，严禁带电作业。
        （8）、如需拆断皮带运输机时，必须安排专人统一指挥，并由机电人员操作作业，维修人员配合作业。严禁蛮干、盲干。并指派专人观看周围情况，发现异常情况，及时通知作业人员撤到安全地点。
        18、泵站管理
        （1）泵站司机必须严格执行操作规程，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。
        （2）泵站周围不得有积水、积物、杂物。
        （3）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。
        （4）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵。
        （5）启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝坚固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。泵启动后，如有异常要立即停泵进行处理，严禁带病运转，严禁反向运转。
        （6）当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号，等5秒后再开泵，若泵不打压，必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。
        （7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐。注液枪使用时枪口不能对着人。
        （8）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。
        （9）更换液压胶管或液压密封，应停油泵或关闭断路阀。
        （10）泵压由检修工调定，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位，严禁带压操作。
        （11）加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁。
        19、强化现场管理，保证作业安全。
        20、所有人员必须熟悉避灾路线，在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。
        21、如遇特殊情况，再根据实际情况制定补充措施。
        22、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。
        （二）、安全保证措施
        1、入井作业前，必须对作业人员进行全员培训。
        2、管理人员必须分班现场指挥作业，加强井下现场管理；作业人员充足，有整修巷道、处理冒顶的经验；服从现场领导人员指挥。
        3、作业时必须有专人观看顶板等情况，发现险情，及时通知作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。
        4、瓦斯员必须跟班作业，当瓦斯超限时，严禁作业；通风不畅时，严禁作业；有安全隐患时，必须停止工作。
        5、乳化液泵站必须专人管理。当管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号，等5秒后再开泵，若泵不打压，必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。
        6、发现漏液柱、失效柱、破损柱必须立即更换。
        7、升柱作业必须四人配合作业，严禁三人或三人以下作业。
        8、注液枪口严禁对人。
        9、乳化液管路必须吊挂整齐。
            （三）、强制执行措施
        1、作业前，必须对工作地点及其附近进行全面检查，确认安全后，方可进行整修工作；
        2、加强通风工作管理。必须有瓦斯员现场跟班检查，检查冒高处等地点瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施进行处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。
        3、必须切断作业地点及其回风流内所有电器设备的电源；
        4、严格执行“敲帮问顶”制度，否则对违章人员从严处理；
        5、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业；
        6、必须先对冒顶区两侧进行加强支护，每一侧加强支护长度不得少于10米；必须架设临时支护，严禁空顶作业；
        7、必须遵循“先加固、后支护；先易后难”的原则。
        8、在架棚前，必须对作业点的顶板进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，清除活煤、活矸。架棚时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续，架好后必须封帮接顶，确保安全。
        9、支架架设好背顶时，木垛应构成“井”字形。木垛要打紧打牢。背顶前先检查顶板，处理活矸；检查顶部瓦斯；有专人观察顶板；选好退路。必须由有经验的老工人进行背顶，严禁单人作业。背好顶后，在木垛与顶帮接触面，必须铺设好塑料网片，以防碎矸掉落伤人。
        10、管理人员必须分班现场指挥，作业人员必须服从现场负责人指挥。
        （四）、培训教育措施
        1、处理冒顶作业人员，必须身体素质好，有丰富的处理冒顶经验
        2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。
        3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆；发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。
        4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。
        5、每班作业前，班组长强调一次工作重点和安全注意事项。
        六、避灾路线
        1、避瓦斯、火灾、煤尘路线
        作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→副井底→地面
        2、水灾、顶板一般事故避灾路线
        作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→东翼轨道巷→副井底→地面
        作业点→150105运输顺槽→150105工作面→150105回风顺槽→联络巷→副井底→地面
                                   
                                        二O一一年七月十二日