⑷小绞车钢丝绳每班必须验绳记录，如若不符合规定应及时更换。
        ⑸运输过程中，必须必须挂好保险绳。
        一)人力推车安全技术措施
        人力推车时，必须遵守下列规定：
        1>、 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；
        2>、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；
        3>、 严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
        4>、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。
        5>、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
        6>、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。
        4、顶板事故预防措施
        1>、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；
        2>、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。
        3>、锚杆网必须紧跟迎头并及时初喷，拱部锚杆不低于8根/排，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。
        4>、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。
        5>、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。                    
        6>、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。
        7>、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。
        8>、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人
        5、喷射砼安全技术措施
        1>、喷浆前，首先检查喷浆机及喷射管路是否正常，及时处理故障，保证设备正常使用。
        2>、喷射机应严格按说明书规定的操作方法进行操作。
        3>、设专人掌握喷射机的入料，保证给料连续均匀。
        4>、准确掌握喷射机的停开顺序。
        5>、避免胶管出现死弯和硬弯。
        6>、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。
        7>、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。
        8>、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。
        用震动法疏通堵管时，操作人员紧握喷枪，防止其左右摆动。送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4MP。
        9>、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，避开行人及其他操作人员。
        10>、施工人员佩带口罩、风镜等劳动防护用品。
        11>、在施工的下风区设置水幕除尘。
        5、锚网支护作业安全技术措施
        1>、严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。
        2>、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。
        3>、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。
        4>、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。
        5>、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。
        6>、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。
        6、爆破安全技术措施
        1>、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失
        2>、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。
        3>、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。
        4>、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
        5>、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：
        （1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。
        （2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
        （3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。
        6>、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。
        7>、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮；
        8>、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m；
        9>、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。
        10>、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。
        11>、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。
        12>、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路
        13>、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。
        14>、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。
        15>、装药前，检查工作面杂散电流，当I＜30mA时，方可装药联线。
        16>、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；
        17>、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；
        18>、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度；
        19>、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。
        20>、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。
        21>、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。
        22>、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
        27>、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
        （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
        （2）在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
        （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
        （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。
        （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
        28>、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。
        29>、严禁使用过期、变质炸药。
        7、平行作业安全技术措施
        1>、平行作业必须具有独立性，不准出现二者工序的互相干扰。
        2>、支护与出矸平行作业时，支护段与出矸的滑轮应保持在10米安全距离内。
        3>、在进行爆破作业时，禁止平行作业。
        4>、喷浆时，应避开耙矸机运行区域内，不得与耙矸机运行矛盾。
        5>、平行作业出现互相干扰时，必须停止一头作业。
        8、耙矸机移动安全技术措施
        1、耙矸机前槽距工作面不得大于30米，当距工作面30米时，必须前移耙矸机。
        2、耙矸机预移位置，顶及两帮必须预先锚网支护完毕，初喷厚度不小于50mm。
        3、移动耙矸机时，耙矸机两侧严禁留人，耙矸机前严禁站人。
        4、移动耙矸机时，都必须切断电源、闭锁开关，严禁自拉并保证电缆长度。
        5、前移耙矸机时，耙矸机前方不得进行任何施工作业。
        6、耙矸机前移时，要将耙矸机前连接卡升起并固定牢固。
        7、耙矸机前移应平稳，速度要慢。
        8、耙矸机前移完成后，应及时安设道卡及地锚，保障耙矸机安全。
       
        七、避灾路线图及说明
        1、避灾原则
        遇水灾由低向高撤退，但不可进入盲巷。
        遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，迅速戴起自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。
        2、避灾路线
        避火灾路线：
        工作面--副斜井井底车场--副斜井井筒--地面
        附：避灾路线图