５、拆下的零件用容器装好，容易丢失的零件钻工自带。

６、斜巷中运输和搬运设备时，作业地点下方不得有人停留，放警戒必须进入叉巷或躲避硐内，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

７、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。

８、人工搬运设备时，要用钢丝绳或其他物品要系牢固，要有班长统一指挥和协调，并轻抬轻放，起落行动一致。

９、移动钻机设备时，必须切断电源，严禁带电移动设备。

10、套管装车帮扎要牢固，平板车两端要用金属网或钢板加固，套管下要垫道木防滑，防止斜巷运输时滑脱。

11、运输期间要有专人跟车，必须在安全的地点放好警戒，遇到落道等特殊情况，必须采取防跑车及人身安全措施后，在进行处理；严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

（三）设备安装工作

1、在设备安装前，必须加强钻场附近的巷道支护，备好顶帮的支护工作，钻场内要提前挖好排水沟，使钻探用水流入水沟。

２、起吊所用的锚杆锚索必须安装牢固，其抗拔力不得小于５吨，且起吊用手动葫芦的额定拉力也必须大于５吨。

３、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象，液压钻高压油管要连接牢固，防止管路崩开伤人。

４、吊起钻机时下方禁止站人，以防钻机掉落伤人，起吊时，由班长统一指挥，所有施工人员起落一致，保证人员和设备安全。

5、钻机要用四根压柱打牢，特殊情况下要求压柱带帽，保证钻机牢固。

６、钻场要用混凝土硬化，地面平坦，保证无积水，支护安全。

７、安设高压闸门和反压装置，孔口要安装防喷水器具，以防高压水及喷煤顶倒钻机伤人。

８、钻机及其他设备都必须安装平稳、牢固，如工作地点容易积水，则设备要适当垫高。

９、施工所用设备的外漏转动部分必须安装防护罩，电器设备要有合格接地系统。

10、在安装、检修电器设备时，由专职电工负责，必须先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5％时，断开上一级电源开关，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，在验电，放电后才能进行作业，作业时一人操作，一人监护。

11.电器设备安装完毕，电源接好后，检查接线是否正确，是否完好，有无失爆，清理接线室卫生，确保设备完好，并及时向机电部提出用电申请，机电部同意后出具接火通知单，并持通知单于指定时间到规定地点进行接火，必须经机电部、调度室、安监部验收后才可以送电。送电前，检查瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5％时，再送电进行试运转。

12.首次送电，要让有经验的人操作，送电时要点送，确定送电正常后采能把手离开按钮，保持正常送电状态。

13.送电试运转时，要认真检查电机的正反转及运转情况。

14.井下电缆要用电缆钩吊挂整齐，电缆钩间距不得大于0.8米，电缆接头必须使用接线盒连接，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

15.电缆不得遭水淋，如有必要须做好防护措施，不得与其它电缆缠绕，信号线，监控线挂载最上方，依次吊挂。

16.开关进出线要有电缆走向牌，如开关进出线转弯处、过风门或其他障碍物时，两边加走向牌。

(四)开钻前准备工作

1、开钻前，必须由班长和副队长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固后，再进行试运转。

2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩加固情况，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经地测、安监、技术、机电、通风、调度、监理等部门验收合格后，方可开钻。

4、钻场内必须煤矿瓦斯管理规定悬挂可靠的、读数准确的瓦斯监测仪接一氧化碳监测仪，悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米的范围内，且钻场内要配备不少于3台合格的灭火器（每台重量不少于6KG）和不少于0.075m³的黄土，每天八点班应往黄土上洒水使黄土保持湿润，能用手捏成一团。

5、钻场附近必须安装一组压风、供水自救装置，且不少于工作的最大人数。

（五）钻探工作

1、钻探人员要穿戴整洁、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

2、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从班长的命令，准确、及时的启动和关闭开关。

3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

4、钻孔前方不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。

5、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻进时应先开泵送水，见正常反水后才能钻进，加减钻杆关水时，要将水慢慢关闭，防止产生倒吸，使岩粉堵塞钻杆。

6、钻进过程中，如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不反水”的现象，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况，并要及时记录和报告。

7、若发现孔内涌水时，应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。若水量过大或过小，无法测量的时候，可以采用估测法。

8、施工期间，如遇特殊情况，若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时，有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%，一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，人员不得直对或任意跨越钻杆，班长将作业人员撤离至安全地点，并及时向矿调度室汇报，同时通知中央水泵房做好排水准备，并派专人在安全的地点监视水情。

9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音，看操作把手震动，给进压力和钻进速度，看压力表及返水情况，看高压管及接头情况，发现异常及时停钻处理。

10、钻进过程中若发现机械故障或突然停电，应立即断开开关，尽量用人力将钻具提到安全深度。安全深度根据钻进过程中岩性确定。

11、执行“四检查”：起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查：“三不下”：丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下：“一及时”：发现异常情况及时处理。

12.及时、准确、全面地记录各种数据，钻孔角度，作业时间，包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等，记录要真实反应生产情况，做到全面、准确、详细和整洁，字迹清楚，并经当班班长审核签字，不得涂改。

13、钻进过程中，根据实际情况及时增减压力，不得过度加压造成钻孔事故。

14、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。正常钻进时，闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止钻具射出伤人。安装钻机时必须要打好顶住，钻机固定平稳、牢固。如果钻机前后打好压柱，不准私自取下。

15、钻探施工时，必须采用反压装备，且在孔口管附近打锚杆固定。

 

（六）下套管注浆工作

1、套管的埋设深度必须符合设计要求。

2、套管的接头必须用麻丝、铅油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛砸套管，可采取用高压水冲洗孔内岩粉或者采用低套管直径一级的钻头扫孔的办法处理。若使用以上办法未成功时，可将套管拔出，再次扩孔。

4、禁止使用钻机强行转动套管，防止套管折断。

5、套管必须连接加固，一级套管的法兰盘用螺丝连接加固。

6、套管最外边一根管口处焊接2寸管泄浆口，泄浆口安装阀门，可以随时关闭，阀门必须使用高压件。

7、正常情况下不准用钻机带转下套管，如果离设计深度不超过6m,且钻孔塌孔、岩粉较大，可使用钻机带转下套管，但班长必须现场指挥，不准钻机负荷过大，钻机油压表压力不准大于4MPa，防止套管折断。

8、下套管前必须使用同直径的取芯钻头顺孔，岩芯管长度不准超过2.5m，顺孔时，应将施工用水开至最大，保证孔内岩粉最大程度冲净。

9、顺孔所用岩芯管必须特制，尾部镶嵌合金，保证顺孔安全。

10、保护好套管的丝头，不准用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm钢板在管口100毫米处焊接三耳及高压法兰盘，每个耳上布置两个眼，每一个眼与打好的锚索（¢17.8×6300）mm固定，另一个备用，便于试压和安装高压闸阀。

（七）试压工作

1、必须使用法兰盘式和闸阀式，保证高压件的耐压值大于10MPa。

2、试压时，工作人员应远离孔口和管路连接处，防止管路炸裂伤人。

3、试压时，应用钢管或液压柱顶住孔口，防止套管顶出伤人。

4、高压钢丝管应用“U型卡”连接，严禁使用铅丝代替。

5、试压前，先检查压力是否完好，确保压力准确显示。

6、司泵工要做到“眼不离压力表，手不离操作按钮”，发现压力异常，立即停泵。

7、扫孔要扫至孔底，不可未扫孔至孔底就试压。

8、试压要以压力达到设计要求，不漏水为合格标准。

（八）防止和扑灭钻孔瓦斯燃烧安全措施

1、只要条件允许，应优先选择水力排渣。

2、控制钻进速度和钻进压力，做到“低压慢速，边进边退，掏空前进”。

3、确保风量足、风压够。

4、在钻孔施工过程中，在打钻地点悬挂一氧化碳监测仪，一旦孔内着火，就可发出警报信号，便于立即处理，避免发生事故。

5、一旦发现钻孔着火，要立即关闭向钻孔内供风的阀门，使孔内氧气迅速降低，阻止燃烧继续发生。

6、在每一个钻机施工地点5m范围内存放3各水基灭火器，一旦钻孔出火，可用没火气喷出的泡沫封堵孔口，隔绝空气灭火。

7、在每个钻机施工地点5m范围内存放备用黄土，当打钻期间孔内喷火是立即使用黄土封堵孔口，隔绝氧气，扑灭火源。

（九）防喷安全措施

1、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况、

2、正常钻进时闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止孔内喷煤、高压水及钻具射出伤人。

3、安装钻机时必须要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。

4、打好的压柱，不准擅自取下。

（十）文明生产及质量标准化工作

1、钻场附近前后10米范围由施工队组负责管理，施工期间必须做好标准化各项工作。

2、钻场内钻具禁止随地乱扔乱放，杂物要及时清理。

3、钻场内要设置钻孔施工牌版，且牌版数据要齐全。

4、钻场内所有材料要集中分类摆放整齐，设置管理牌版，填写数据要齐全。

5、钻场水沟要及时清挖，保证排水正常，清挖的岩粉要装车及时装车运出施工场所。

（十一）收尾工作

1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的有关接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管应盘扎在钻机上，严禁在运输过程中松散、损坏。

4、将清点后的钻探零部件，工具及配套设备等装箱，不能装箱的也应捆扎好，不得丢失任何器件。

5、钻探设备移出钻场后，要及时清理场内的杂物，能回收的废料要做好回收工作。

6、整理好钻孔资料，做好备份以及移交存档工作。

7、钻探设备要及时清扫擦洗、上油、保养，以防锈蚀。

1、一号钻场----15104进风顺槽----一区轨道巷（皮带巷）——人行斜井——地面

2、二号钻场----15104回风顺槽----一区轨道巷（皮带巷）——人行斜井——地面

1、调度中心负责指挥和协调15104工作面探放水施工期间设备的装运、材料供应、供电、供风、供水、排水以及钻场、水泵窝的施工等进场前的准备工作。

2、安全质检部负责施工期间的现场安全监督，设置专职安全员，确保探放水现场施工的安全。

3、通风区负责施工现场瓦斯、一氧化碳等有害气体的监测工作，在施工现场必须设置瓦斯和一氧化碳传感器，设专职瓦检员。

4、机电工区负责设备入井前的防爆合格检查和供电设计，以及施工期间设备的防爆检查工作等。

5、采掘一工区负责15104工作面钻场和水泵窝的施工，钻场基础的硬化等工作，并负责施工现场的监管工作。

6、地测防治水部负责人员的入矿登记、培训等入井前的工作，施工钻孔现场定位、定向以及安全技术等施工期间的日常管理和协调工作，确保按时保质保量完成15104工作面探放水工作。

7、机电队负责施工现场供电、供水、供风，排水等工作，并设专职跟班电工及排水工。

8、机修队负责探水孔口管及附属设施的制作等工作。

9、运搬队负责设备和材料的运输，保证及时运输到位。

10、供应部负责所需材料的购置，及时购回所需的材料。

11、施工队组负责设备工作面的运输，安装、钻孔的施工、现场质量标准化及日常施工人员的安全、技术管理等工作。

                    

探放水需要设备：