一、概况
    1802综采工作面采用走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制顶板，工作面斜长110m，煤层倾角平均 14°，工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参数 ：SGZ764/400型中双链刮板运输机1台，ZY4200-12/28型液压支架73架，MG300/710-WD型电牵引采煤机1台。
    工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处，由于工作面3#～32#支架架前受断层及破碎带影响，加之工作面停采时间较长，应力超前，导致3#～5#支架、15#～18#支架、28#～32#支架顶部出现冒矸漏货，15#～18#支架歪斜倾倒严重，且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#～32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
    二、组织措施
       1、矿成立“处理冒顶及倒架”领导小组
    组  长：金云灿（矿长）
    副组长：胡万辉（总工）
            吴朝中（安全矿长）
            吴朝文（生产矿长）
    成  员：袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。
       2、领导小组职责及责任划分
     组长：金云灿，全面负责落实处理冒顶及倒架过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作，对此安全技术措施负全面责任；
     副组长：胡万辉，对处理冒顶及倒架安全技术全面把关。
     副组长：吴朝中，全面负责在处理冒顶及倒架过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作，确保处理冒顶及倒架工作的安全；
     副组长：吴朝文，对处理冒顶及倒架工作进行具体指挥。负责落实处理冒顶及倒架过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作；
    成员：袁志中，对处理冒顶及倒架过程中材料运输、机电技术指导等服务工作，对此安全技术措施的机电工作全面负责；王长江，对处理冒顶及倒架安全工作进行全面监督，落实安全员现场蹲点施工，掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患；刘高云，负责编制《1802综采面处理冒顶及倒架安全技术措施》，并对措施负技术责任；李朝军，对处理冒顶及倒架工作的通风及瓦斯管理负责；周勇强，对处理冒顶及倒架涉及范围地质测量工作负责；刘义平，全面负责处理冒顶及倒架过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作；其他成员对本职范围内的工作负责，并负责现场安全督导工作。
    三、施工方案
    （一）上下超前段顶板维护 
    1、在工作面运输巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护，即用“一梁三柱”（三根单体液压支柱支撑π型钢梁或11#工字钢梁）抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁或工字钢梁长度3.6m，柱距为1.2m，排距2.4m。
    2、在工作面回风巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护，即用“一梁一柱”（每根铰接顶梁下面支撑一根单体液压支柱）抬棚对超前段顶板进行维护，铰接顶梁长度1.2m，柱距为1.2m，排距2.4m。
    （二）架前及架间顶板维护 
    1、3#～5#支架、28#～32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
    2、15#～18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板，工字钢一头挑在支架顶梁上，另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。
    （三） 扶架、调架方案
        1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净，煤壁侧打好临时支护。
        2、调架的顺序：按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。
    3、3#～14#支架和19#～32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架抬底油缸进行扶架、调架；15#～18#支架采用JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。
    （四）釆面推进方案
        根据釆面淋水变化情况，按釆面探放水钻孔控制范围：以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进。
    四、准备工作
    1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。
    3、准备好敲帮问顶的工具。
    4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点，设备完好并正常运转。
    五、预防采面顶板淋水的安全技术措施
        1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况，已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》，并经集团公司批复，于9月27日开始施钻，及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置，布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个；第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔，分别在7m、15m、25m、35m、48m位置，及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m处，以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。经过以上三次探水均未见水征兆，从钻孔设计到施钻竣工表明，本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后附：图三：1802综采面探放水钻孔设计图（9.27施钻）、图四：1802综采面补打探放水钻孔设计图（10.4施钻）、图五：1802综采面补打探放水钻孔设计图 （10.10施钻） 。
        2、釆面必须根据釆面淋水情况，实行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进：若淋水无变化或变小，始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进；若淋水变大，立即停止作业 ，撤出人员，汇报调度室，必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业；若淋水脱了，直接采取维护性推进作业。
    3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点（采面下出口）要设立淋水观测站，定期进行淋水量观测，做好台账，要坚持24小时有专人观察，执行交接班制度。
    4、在淋水地点处，要设立专用的通讯电话，确保电话畅通，随时和调度室保持联系，为了保证电话畅通，每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次，电话不通要及时找到维修人员进行修理。
    5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟，水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理，确保排水设备正常运转。
    6、在每次降雨时和降雨后，要及时增加对淋水量进行观测次数，并要进行林水量对比，若水泵排水能力满足不了淋水量时，要及时撤出人员，及时增加水泵进行排水。
    六、保障措施
    1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待，并启动相应的“应急预案”，在抢险救灾过程中，任何矿级管理人员不得随意离开矿内，如有特殊事情急需离矿的情况，必须以书面形式请示，否则按一次处500元，两次按调换工作岗位处理。
    2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求，方案、措施一但认可，现场必须按方案和措施执行。
    3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。
    4、材料上准备单体液压支柱（1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵），护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根；ф20mm圆木开块截成（1.6m、1.8m、2m）长各20根，风锤2把，雨衣10件。
    5、每班带班矿领导必须在现场指挥，确保施工安全。