七、安全技术措施
    （一）、处理倒架的措施
    　　采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架（15#～18#支架）。
    　　①由于该工作面顶板破碎，采取边推进边调整。
    　　②减小控顶距，在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法，架棚采用4m长木料交错排列，形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。
    　　③利用釆面上出口JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架，由上向下进行。
    　　具体步骤为：把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净，煤壁侧打好临时支护；在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱；在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱；在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好，同时将回柱绞车的钢丝绳固定在支架顶梁的防倒装置上，用配套的绳卡将钢丝绳卡紧，且绳卡不得少于3个；然后给2根单体支柱带上注液枪，用绳系好手把处于供液状态，准备远距离供液；将要拉的支架同时伸出侧护板、同时拉紧绞车钢丝绳和斜拉千斤顶；推出上下相邻2架的推拉千斤顶，拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液，边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网，到位后及时升起。根据现场实际操作过程，每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。依次向下扶架，一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。
    （二）维护顶板安全技术措施
    1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。
    2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。
    3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
    4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。
    6、刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固，保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。
    7、架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。
    （三）调架安全技术措施
    1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上，另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上，降待调整支架立柱，给两根单体支柱同时送液，将支架架形调正。作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
    2、作业时，单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。
    3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。
    4、拉移3#～14#和19#～32#支架时，使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。15#～18#支架采用JH-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。
    5、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人。
    6、动态生产过程中，如有支架间隙大等现象时，要及时用板梁刹好顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。
    7、正常割煤时，采取自下向上的方法移架，即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出（伸缩梁无法打出的将一级护帮打平）维护顶板，每割3～5个支架后自下向上拉移支架。
    8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生，拉架工在拉架时，对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前，必须使用相应长度的单体，分别在支架下帮侧，视现场情况选择位置，利用相邻支架做为支点，向工作面上帮侧迎戗支架，移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液，有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。
    9、用单体迎戗支架移架时，除拉架工外，其他作业人员在迎戗单体吃劲后，必须及时躲避致安全位置，防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。
    10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时，必须立即进行调架子，调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要，一遍调整不行，可调整几遍，直至将所有挤、咬、倒的全部支架，全部扶直找正为止。
    11、 为保证不压死工作面溜子，特别是后溜子；调整支架时必须保证前后溜子正常运转，并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。
    12、 进入后溜子作业时，必须将后溜子停电并将闭锁打开，在清净浮货确认人员全部撤出后，再送电开车。
    13、 处理支架挤、咬、倒及压死溜子时，必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业。
    （四）处理冒顶及倒架安全注意事项
    1、处理冒顶及倒架前，必须对釆面上出口回柱绞车进行加固，确保回柱绞车牢固可靠。
    2、操作回柱绞车，必须2人，一人开车，一人监护。提升过程中，信号工、绞车司机必须精力集中，严格按《操作规程》操作，信号不清严禁开车。
    3、首先把割煤机开到煤壁、顶板及掩架完好的地段停放好；
    4、处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。
    5、处理冒顶及倒架前，必须先将冒落的煤岩进行处理，保证作业人员有通畅的回撤路线。
    6、机组过后，要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架，在拉架完毕后，及时升柱，液压支架必须要有足够的初撑力，泵站压力要保持在30MPa，液压管路无跑、漏、渗液现象。
    7、作业人员在处理冒顶及倒架空区时，必须一人操作、一人观察顶板情况，看好退路，预防煤壁或上部冒落的煤、矸伤人。
    8、若工作面有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内，则需立即用风镐或大锤进行破碎处理，严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。
    9、加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架、咬架现象，确保顶梁接顶严密。
    10、处理冒顶及倒架时，必须让有经验的老工人处理，并设专人观察顶板变化情况，发现异常立即停止作业，撤出作业人员，、
    11、工作面机道煤壁侧不准进人，如需进入工作时，必须打刮板急停并闭锁，必须先认真观察机道顶板及煤壁情况，及时的凿掉活矸危岩，严禁在有隐患的状态下作业。
    12、如果顶板仍然难以控制，可在煤壁侧采取单体液压支柱配合园木进行临时支护，完成顶板破碎带的过渡。
    13、在处理冒顶及倒架时，瓦斯员跟班作业，特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求，其浓度超过1％时，严禁作业。
    14、严格执行，“敲帮问顶”制度。
    15、作业期间由当班带班矿长、安全员现场指挥，发现有重大问题要及时进行处理。现场不能解决的，要立即停止作业并报矿调度室，制定相应的方案后再进行作业。
    16、本措施未尽事宜，与《煤矿安全规程》相抵触的地方，一律按照《煤矿安全规程》执行。
    八、其它严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。