一、编制依据
    1、国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿矸石井井架施工图S1400-607.5-01
    2、?钢结构工程施工及验收技术规范?    GB50205-95 
    3、钢结构工程质量检验及评定标准?
    4、?煤矿安装工程质量检验及评定标准?
    5、参考文献
    (1)?起重吊装技术手册?            杨文渊编
    (2)?起重工工艺学?                部编培训教材
    (3)?材料力学?                    高等教育出版社
    二、工程简介
    国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是年产800万吨的特大型矿井，其矸石井井架是由合肥设计院设计，我工程处负责加工制作防腐竖立安装。该井架采用四斜柱式框架结构，按生产、凿井两用井架设计。井架基础采用独立基础。井架共设四层平台，+37.870米为下层天轮平台，兼凿井平台；+43.370米为上层天轮平台；+50.700米为顶高层检修起吊平台，井架上设两台手动单轨小车，起重量为50KN/台。井架四斜柱与混凝土基础铰接，其它构件间为焊接。
    三、主要技术特征及相关参数
    1、绞车：JKMD-2.8×4(III)E
    2、天轮：直径为2800mm ，自重113KN，上天轮中心标高44.000米，下天轮中心标高38.500米。
    3、钢丝绳：四根钢丝绳破断力总和为2547KN 
    4、静张力：最大静张力370KN，最大静张力差100KN
    5、起重设备：井架上设两台手动单轨小车，起重量为50KN/台。
    6、井筒直经：?5500
    7、井架最大高度：50.700米
    8、井架总重：320t
    四、施工前的准备工作
    1、组织全体施工人员认真熟悉图纸，学习有关技术规范及质量标准。
    2、进行技术交底，使施工操作人员掌握施工过程中的注意事项。
    3、根据施工图纸，作出材料预算，准备材料供应。
    4、搭建现场临时设施，及时安排劳动力进场。
    5、根据甲方提供的建筑基线及高程点，现场建立轴线、标高控制网，并绘制测量布置网，以确保测量工作的准确性。
    6、研究制订施工方案，编制详细的施工组织设计。
    7、对施工所用的机具，设备进行全面检查、维修、保养，确保工程需要。
    8、布设临时施工用水、用电、平整场地道路，做到“三通一平
    五、施工方案
    根据该井架结构特征和现场条件，经研究拟订施工方案如下：
    1、井架组装方案：
    将主斜架头部朝南，由南向北组装，底部与基础折页相连。副斜架在主斜架西南方向组装（头部向北）。待主斜架竖立后，将副斜架吊装滑移到井口起吊位置起吊就位。
    2、抱杆组装竖立：
    本次起吊采用一付1.0m×1.0m，H=28m副抱杆和一付1.6m×1.6m，H=51.2m主抱杆。利用25t吊车抬头，用1.6m×1.6m，H=51.2m主抱杆将1.0m×1.0m，H=28m副抱杆竖立，然后反系统利用1.0m×1.0m，H=28m副抱杆将1.6m×1.6m，H=51.2m主抱杆竖立，再利用主抱杆放倒1.0m×1.0m，H=28m副抱杆。组装时主抱杆头部方向朝东北，副抱杆头部方向朝西南。
    3、主副斜架起吊：
    （1）主斜架用1.6m×1.6m，H=51.2m单抱杆翻转法起吊就位。
    （2）利用主斜架上的吊耳及滑轮组将副斜架滑移吊装就位，空中合岔焊接。
      4、主抱杆的拆除：
       待主副斜架安装就位固定后，利用主斜架上的吊耳、滑车组及侧风绳反向将1.6m×1.6m，H=51.2m主抱杆沿东北西南方向放倒，再拆除。
    六、施工步骤
    1、测量给出井筒中心线，基础中心线及标高等作为施工基准线，按照施工平面布置图，平整、夯实组装场地后，给出斜架组装中心线、端线，同时对斜架基础进行校核。
    2、组装主斜架及副斜架，西侧主斜腿被副抱杆占用段留出，待两抱杆竖立，副抱杆拆除后组装。
    3、组装主抱杆及副抱杆（按施工平面布置图）。
    4、按施工平面布置图布置地锚、稳车、敷设好通讯及临时配电系统。
    5、首先利用25t吊车将副抱杆抬头至地面为14米时，再利用主抱杆拉起竖立副抱杆。
    6、利用已竖立的副抱杆竖立主抱杆。
    7、利用已竖立的主抱杆放倒副抱杆，并拆除副抱杆。
    8、焊接主斜腿折页。
    9、挂设滑车组，穿渡主斜架、主抱杆、稳车间的钢丝绳。
    10、利用主提升稳车和主抱杆提吊主斜架，使之翻转起吊倒位。
    11、利用主斜架上的吊耳、滑车组及副斜架提升稳车，将副斜架滑移到位、吊起就位，主副斜架空中合拢焊接。
    12、利用主提升绳、主牵绳、缆风绳、主抱杆拌腿绳放倒抱杆 。进行主抱杆的拆除。
    13、用千斤顶整体找正井架，拧紧地脚螺栓。
    14、利用1.6t内齿轮将井架上各平台、铺板、梯子等工作完善。
    15、二次灌浆，临时机索具回收。
    16、井架验收交接。
    七、施工方法
    1、稳车、地锚的选用
    根据荷载的大小及稳车的容绳量选用稳车和地锚。
    （1）主斜架起吊采用二台16t稳车（1号、2号）作为主提升车，分别用1个20t地锚固定，主牵系统采用2台16t稳车（3号、4号），用4个50t地锚固定50t滑车，两个10t地锚固定稳车。
    （2）副斜架起吊提升车使用二台10t稳车（5号、6号）固定在主提升车（1号、2号）的20t地锚上。后留车使用2台10t稳车（9号、10号），用2个20t地锚固定。
    （3）抱杆的东西方向各选用1台10吨稳车作为侧牵（7号、8号），用两个10t地锚固定7号、8号车，另设2个10t地锚作为固定端。
    （4）主副抱杆的竖立选用主斜架提升车（1号或2号）中的一台，作为提升车，主副抱杆的侧牵车及地锚均选用7号、8号车及地锚。
    2、井架出厂、运输及现场组装。
    （1）主、副斜架各构件应严格按图纸要求下料、焊接、变更部分要用技术数据，以便校核起吊力量。
    （2）井架各构件出厂前应对其各部分几何尺寸、几何角度及焊接质量按图纸及规范进行检查验收，不符合标准的不给出厂。斜架出厂前应进行预组装。
    （3）各构件应有清晰而准确的中心线标记，且按预组装情况编号。
    （4）为便于运输，大件应注意重量，装车时，应进行合理的铺垫，并绑扎牢固，以防变形和晃动。
    （5）斜架的组装场地必须平整、夯实，并按平面布置图进行斜架的组装。
    （6）按照斜架主体部分各构件与井筒中心线的相对位置，自天轮平台开始依次组装为一体。
    （7）副斜架在主斜架组装位置一侧组装成一体，待主斜架竖立后，将其滑移至井口井架中心线位置上。
    3、抱杆竖立
    （1）抱杆竖立前，平整夯实抱杆低部的地基，地基上交错铺设I28-32工字钢两层，且工字钢相互点焊连接牢固。铺设面积2.0 mm×2.0 mm ，工字钢上铺设二层道木，道木上铺设3m×3m，δ40mm -50mm钢板一块。
    （2）按施工平面图组装各抱杆，抱杆每段的连接要贴实紧固。
    （3）副抱杆采用一台25t吊车抬头至15米高，同时收紧主副抱杆间的提升绳。
    （4）利用1号、7号、8号车及地锚先竖立副抱杆，再竖立主抱杆，最后放倒副抱杆。
    4、主斜架竖立
    主斜架采用单抱杆半翻转法竖立，见后附图：
    ① 主斜架起吊滑车穿绳系统图；
    ② 抱杆主牵滑车组穿绳系统图；
    ③ 主斜架吊耳布置图。
    主斜架起吊分三个步骤完成：
    （1）抱杆站立在距主斜架基础3m处成垂直状态，启动1号、2号稳车收紧抱杆和主斜架间提升绳，将主斜架匀速提吊。
    （2）主斜架+16.0m横梁与抱杆相抵触，此时抱杆必须原地倒杆。
    （3）启动二台主牵稳车（3号、4号），收紧主牵绳，使抱杆原地倒杆，主斜架起吊到位，到位角为75.29639°，在主斜腿底部垫上垫铁并穿上地脚螺栓，同时将主提升绳跑头绳卡固在抱杆腿部，主牵及侧牵稳车处于全制动状态，完成主斜架吊装。
    5、副斜架起吊
   
    副斜架重为120.00t，在副斜架+37.870m平台梁、2GL2正反两根梁上各焊两只钢性吊耳。在主斜腿正反接近顶部下方各焊两个吊耳，悬挂一套复式滑车组，用5号、6号稳车提升副斜架头部，后部用9号、10号稳车后留使副斜架越过基础，使主副斜架空中对接，找正时使用手拉葫芦辅助就位。
    6、井架的找正
    整个斜架吊装就位后，分别将各斜腿的基础螺栓穿好，利用经纬仪从二个方面观测井筒中心线，在底脚处用200t千斤顶对斜架进行找正，斜架底部与基础间布置好垫铁，找正后将地脚螺栓拧紧，并进行二次灌浆。
    7、当主副斜架找正并焊接完毕后，进行抱杆的拆除：
    启动1号、2号车，松主提升绳，同时启动3号、4号主牵稳车，收紧主牵绳。待主抱杆接近绞车房框架时，启动东西侧牵引7号、8号稳车，使抱杆沿原竖立组装时的位置方向放倒。注意调整拌腿绳。抱杆放倒后，拆除与抱杆相联系的所有起吊索具，完成抱杆的拆除。