6.继续下放副钩罐笼提升钢丝绳，待副提升滚筒上没有钢丝绳时，停止提升机运行，取下滚筒上固定钢丝绳的板卡，将副钩罐笼提升钢丝绳头在滚筒上扯出，用一根Ф40mm×100m的综绳，利用14#铁丝每200mm一个间距与钢丝绳捆扎牢固，长度为5m以上, 把棕绳缠绕上绞车滚筒上2-3圈后，以不大于0.5m/s的速度下放棕绳，利用棕绳将副钩罐笼提升钢丝绳渡过副提升天轮落至井口后，在井口将棕绳去掉。
        7.扯出副钩罐笼提升钢丝绳原与楔形连接装置连接的钢丝绳头与井口棕绳用14#铁丝每200mm一个间距与钢丝绳捆扎牢固，长度为5m以上，启动提升机以不大于0.5m/s的速度提升棕绳，利用棕绳将副钩罐笼提升钢丝绳渡过副提升天轮。
        8.待钢丝绳头渡过天轮到达滚筒上时，停提升机去除棕绳，利用板卡把钢丝绳固定到副提升滚筒上后继续开动绞车进行缠绕工作。
        9.主罐笼运行至井下马头门时，暂停提升机运行，锁好副提升滚筒地锁，将提升机打至调绳状态后提升主罐笼至井下马头门以上约230m处后将提升机打至正常运行状态，去除副滚筒地锁后继续开动绞车进行缠绕工作。
        10井口内剩余的副钩罐笼提升钢丝绳约20-30m时，暂停提升机运行重新卡楔形连接装置。
        11.启动提升机，缓慢的将楔形连接装置提升至主罐笼顶部后停止提升机，重新安装楔形连接装置与副钩罐笼之间的销轴。
        12.提升副钩罐笼，将副钩罐笼轨面（下层）提升至井口以下约200mm处，人力取走摆放在井口摇台东西方向2根32b工字钢。
        四、安全技术措施
        1.特殊工种必须持证上岗。
        2.现场要有专人指挥，各相关人员要有明确分工，由指挥人员统一指挥。
        3.井口1m范围内、井筒及登高作业必须系保险带，要做到高挂低用，并系在安全可靠的地方。
        4.施工时使用对讲机作为联系信号，信号传递必须要做到清晰正确，提升机司机必须做到信号不明不得开车。
        5.施工前严禁在井口西部风门内存放矿车，并将井口西部清理干净。
        6.施工人员在罐笼上施工所用的工器具必须栓有留绳，以防止掉落，传递材料和工器具时要手传手递。
        7.施工前井下所有人员撤离到距离罐笼5米范围以外，并设置警戒，井口除施工人员严禁闲杂人员靠近。
        8.作业时，井口作业人员必须把钢丝绳盘整齐，钢丝绳缠绕至提升机滚筒期间认真看护钢丝绳，防止钢丝绳打鼻。
        9.结束后，必须专人检查滚筒上板卡及滚筒内多余的钢丝绳的紧固情况，确保紧固后才可进行下一步工作。
        10.作业期间，除罐笼在井筒内正常运行期间，其余时间主提升机速度要慢而稳，速度不得大于0.5m/s。
        11.提升钢丝绳与棕绳连接部分通过井口密闭罩顶部前，必须使用板卡及Ф18.5mm钢丝绳头、卸扣将提升钢丝绳留至井口西部轨道上，防止坠落。
        12.提升钢丝绳与棕绳连接部分通过井口密闭罩顶部时，必须专人在密闭罩顶部看守，防止棕绳或提升钢丝绳刮碰密闭罩。
        13.主、副钩钢丝绳与棕绳连接渡过天轮时，要在绞车房外对提升钢丝绳加留绳，防止因钢丝绳自重下坠至井口伤人。
        14.钢丝绳与棕绳连接部分过密闭罩顶部时，密闭罩顶部看护人员应手持对讲机与井口车房进行联系，滚筒处指挥人员使用对讲机与车房、井口进行联系。
        15.施工时，机电经理现场指挥。
        13.未尽事项，严格按相关规程、规定执行。
       
        工字钢抗弯强度
        32b工字钢的材料为Q235钢，查阅相关资料可知其许用应力[σ]=140MPa，抗弯截面系数WZ=726.33cm3
        工字钢最大弯矩点距支撑点均为2.65m，罐笼重量4050kg，故2根工字钢承重约为4050×9.8=39690N，每根工字钢强度校验计算如下：
        σMax=MMax／WZ=19845×2.65×2.65×106／（726.33×5.3×106）=36.2MPa＜140MPa
        故可以使用32b型工字钢用于风井提升钢丝绳调头工作。