高河煤矿小庄进风井位于山西长治市长子县境内，井筒净直径为7.5m，深度为458m，采用ⅣG型临时井架凿井。自07年10月份改绞工程完毕至今，进风井承担着我项目部的供电、排水、压风、供水、通风及提升运输任务。为加快高河煤矿建设，根据矿方要求，我项目部将对风井井筒吊挂及相关设施进行拆除以保证风井井筒永久装备的顺利施工。拆除工作包括：井筒内吊挂的一路φ159 mm排水管、一路φ159 mm压风管与一路φ57mm供水管；1路HUVV-3 5×2×0.79通讯电缆、2路KVV-0.5 10×2.5信号电缆、1路DUYVR39-1×4×1.38瓦斯监控电缆和1路视频电缆；φ21.5mm悬吊风筒钢丝绳4路、2路MYJV₃₂ 3×70+1×16高压电缆、提升罐笼、稳绳防坠绳、防过卷过放装置、井底摇台、封口盘及天轮平台部分设施。为保证拆除工作安全顺利的完成，特编制本措施以指导施工。

（一）相关数据计算

1、井架型号为ⅣG型，天轮平台至封口盘高度约为25m，起吊的有效高度为23m。

风水管路起吊后悬吊点位于主罐笼顶部钢丝绳连接处，罐笼顶部提升至管路全部出封口盘位置停车，利用井口调度绞车配合回收风水管路。

2、伸缩平台的尺寸选择

主、副罐均加工伸缩平台，伸出至离管件、被拆件200-300mm处，采用20#槽钢2块，四周焊围栏而成。

（二）稳绞提升能力验算

1、绞车型号为2JK-3.5/15.5，最大静张力为17000kg，最大静张力差为11500kg。

拆除期间主罐笼每次提升的最大负荷为

压风管、排水管：￠159×4.5，每根长8m， 17.14kg/m，重8178kg；

卡子及螺栓重约为0.2T；

钢丝绳自重：409.3kg/100×470×2＝3847kg

绞车每次提升的最大负荷总和为355kg，小于1台矿车载重量1760kg，满足绞车提升要求。

2、稳车型号为JZ2-16/600，最大静张力为16000kg，提升负荷有：

￠159×4.5压风管，￠159×4.5排水管，一路进水管、两趟高压电缆、及通讯、信号电缆、其中负荷最大的为￠159×4.5压风管和进水管。

两路高压电缆型号为MYJV₃₂-3×70＋1×16，4207kg/km，长500m，重4207kg；

两路悬吊电缆钢丝绳为6×19-32-1570，3.54kg/m，长500m，重3540kg；

7747 kg＜16000 kg     满足稳车提升要求。

1、井架北侧安装两台稳车，型号为JZ2-16/600，保证提升中心线与稳车滚筒中基本一致，稳车基础应符合强度要求，安装后对稳车进行试运转，确保正常运行。

2、拆除所需工具及材料有：扳手若干、3T卸扣4个、2T卸扣6个、1T卸扣4个、￠28mm钢丝绳套2根、5′钢丝绳套4根、4′绳套2根、3′钢丝绳套4根、气割装置3套、Y-20、Y-28、Y-32、 Y-34绳卡若干、回收电缆、钢丝绳用的绳滚22个、棕绳60m，δ20mm木板、4″钢管、尖锥、撬棍等。

五、施工步骤

1、安装稳车、改造天轮平台

 安装2台16T稳车：用于拆除电缆1台、用于拆除风水管路1台；改装天轮平台。

在井架北侧原施工井筒期间的稳车基础上安装2台稳车，先将表土清净，清理至混泥土面，用风镐将原稳车的地脚螺栓挖出400长，将稳车工字钢落到基础上找好提升中心线，将加工好的各地脚螺栓用电焊焊至原地脚螺栓，搭接长度不小于300mm焊缝焊满，将天轮平台Φ650的天轮移至原电缆下放位置，并紧固

2、拆除上、下井口操车、下井口套架及其副件。

首先将下过放装置用罐笼拉起，拆除连接装置，用人拖到出车侧装车升井尔后按照同样的顺序，将副罐下过放装置拆除装车下井口套架及其副件，先拆下井口压风、排水、供水的弯头三通以及向下井口两侧的伸出端，在拆除套架中间连接件时，按照安装时的反方向依次拆除，装车。尔后拆除套架固定在井壁之横梁、托架。各梁系不得任意切割，必须在连接部分拆开升井。

3、风筒、压风、排水管路的拆除

天轮平台导向轮设置在距东西中心线3600mm，Φ22钢丝绳穿过配带卸力到压风、供水，排水管路上方。工作人员将副罐右侧铁皮拆除，用［20槽钢2根做伸缩平台，尔后工作人员把工器具装在罐内，人员乘罐拆除管路，用对讲机联系将绳套起至锁紧位置同时通知井下人员撤到安全位置并设警戒。工作人员用气割将固定装置割去，用工具拆除连接螺栓、损坏的用气割拆除，管路拆掉后，待稳定方可联系运行，运行后人员进入罐笼内。拆除管路到上井口时用小绞车钢丝绳绳头托出井口外侧有效地点待钢丝绳再次到位后方可拆除，第二节、第三节、均按第一节的安全循环程序进行拆除至井底，主罐笼左侧的管路玻璃钢风筒用主罐按同样的方法拆除至井底。地面井下，均设带班干部统一指挥。Φ3.5绞车运行速度控制在2米∕秒之内、稳车设专人操作和监护

4、拆除井筒内通讯、瓦斯监控、信号、操车等电缆。

在风井上口将通讯、瓦斯监控、信号、操车及电缆的电源拆除，在下井口将电源线拆除，主罐左侧的电缆用主罐拆除，副罐右侧的电缆用副罐拆除，在罐笼上方邦扎一块70*250*4000的木板，工作人员戴保险带1人工作，1人监护，电缆盘至罐笼里，用对讲机联系，绞车的运行速度不得大于1米/秒，回收电缆由下向上回收。

5、拆除电缆

拆除2根高压电缆及电缆悬吊绳。

将安装好16T稳车缠上Φ28的钢丝绳150米，将钢丝绳绳头通过天轮下至封口盘以下20米用Φ28V型卡，10个间距2米，卡至电缆悬吊绳上以便通过天轮，卡好后稳车锁紧，派专人检查稳车，电缆绳卡、天轮等各重要环节，确认无误后方可将原固定绳拆除，尔后起动稳车拆除每6米一处的电缆绳卡，在拆除绳卡过程中工作人员不得损坏电缆或钢丝绳，在拆除过程中电缆与钢丝绳打搅现象应破开，在破开的过程中要防止伤人，钢丝绳对接部分在过天轮时派专人看守，防止钢丝绳掉槽或绳卡损坏。

6、井下下过放装置、水平摇台的拆除

⑴、利用罐笼将摇台拆除，罐笼到达井底后，人员站在巷道内将罐笼内的割枪拉出来，然后将摇台上部的围栏、阻车器、轨道和铺板用割抢割掉。放进主罐笼内打到地面。

⑵、将摇台与摇台梁联接螺栓卸掉，拴上6′钢丝绳套，起吊摇台，井口外用铲车牵引，拉出井口。

⑶、用割抢拆除马头门四根摇台梁。利用绞车提升到地面。

7、拆除主副罐笼上方过卷缓冲装置

1)、主罐笼位于井口位置时，调绳，将活滚筒用地锁锁死，送电将绞车离合器打开。下放绞车使副提升绳向上提升10m，做好标记，合上离合器，将地锁解除，短接过卷开关并将限速凸轮板拆除。

2)、将乙炔瓶放在下层罐笼，氧气瓶装在上层，氧气乙炔带装好后，将割枪拉至罐笼顶上，氧气瓶、乙炔瓶要有人看护，2名作业人员佩带保险带站在罐笼顶上。

3)、提升绞车使罐笼顶部与过卷缓冲装置接触，使用气割将过卷缓冲的4根悬吊绳割断，使过卷缓冲装置位于罐顶。

4)、下放绞车，在过卷缓冲装置经过井口套架时，用调度小绞车配合下放过卷缓冲装置．因为缓冲装置要比套架宽，需要倾斜下放．使罐笼位于井口，将氧气乙炔瓶从罐笼上卸出，将过卷缓冲装置固定在套架上方的4根钢丝绳拆除。

5)、用2根长4m的￠159mm无缝钢管在罐笼上层穿过，将罐笼临时支撑。

6)、用棕绳将提升钩头绑扎好预留，利用井口11.4调度绞车将过卷缓冲装置拉出。

7)、重新装好罐笼锲形钩头。

8)、提升绞车将无缝钢管拉出。

9)、主罐过卷缓冲装置拆除完毕后，下放绞车使副罐提升至井口。

利用同样方法将副罐上方的过卷缓冲装置拆除。拆除完毕后调绳将绞车恢复原来位置。

8、拆除8根稳绳、临时罐笼、上井口套架、

稳绳采用绞车回收，首先在封口盘上铺上大板。人员站在大板上将主提绳与稳绳用Y-34的绳卡锁在一起，确保卡牢。缓慢起副提绳 ，使钢丝绳带劲，然后人员在封口盘上将割枪绑扎在3m长的木棍上，使用气割将上方稳绳割断，缓慢松付提升绳。