八、风井下大件安全技术措施
（一）、风井综掘机打运
1、施工前的准备及强度验算
（1）、施工所使用各种工器具由71处提供（卸扣8T 5个、悬吊绳Φ25mm的10米2根、5米两根），钩头上要加设一根Φ25mm保险绳，有关提升机、钢丝绳等强度验算如下。
（2）、下放综掘机前由机电检修工对绞车的制动系统及各种保护装置，钢丝绳、钩头及连接装置等进行详细检查，确保各系统的安全性、可靠性、灵敏性及准确性。
（3）、提升绞车使用风井副提升绞车2JKZ-3.6/12.96提升绞车主要技术参数如下表：
型 号 | 最大静张力 （KN） | 最大静张力差 （KN） | 最大提升速度 （m/s） | 最大 绳径 （mm） | 实际绳径 （mm） | 钢丝绳总破断拉力 （N） | 电机功率 （KW） | 配用钩头 （T） |
2JKZ-3.6/12.96 | 210 | 185 | 8.6 | 44 | 40 | 1190624 | 800×2 | 11 |
（4）、按照提升机及吊盘喇叭口的规格尺寸，对综掘机进行解体操作，保证单件入井质量不超过10410Kg，单件入井水平尺寸不超过2600mm×2000mm。钩头下方悬吊钢丝绳及单件长度总和不超过15m。
（5）、副提升机最大静张力210KN、配用钩头11T均满足规范要求。
（6）、提升钢丝绳验算（按提升10410Kg时计算）：
1）、钢丝绳强度验算
根据公式：Fj＝Q＋Qz＋Ho×PSB
式中： Fj－计算最大静张力，kg；
Q－提升物料重量。此处为10410Kg；
QZ－提升容器及连接装置重量，Kg；
Ho－钢丝绳最大悬垂高度，530m；
PSB－钢丝绳单位长度重量，6.24Kg/m；
钩头、滑架、缓冲器重量
Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）
式中：Q1——11t钩头及连接装置重量为2109N
Q2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N
则Fj＝Q＋Qz＋Ho×PSB＝10410×9.81+4277+9.81×530×6.24=138842.732N
2）、钢丝绳安全系数校验
主提升绞车使用的18×7+FC-φ40钢丝绳破断拉力为1190624,
即： 符合规定
（7）、起吊钢丝绳验算
按未拆除最重件截割部：10.41t来计算钢丝绳，6×19+FC-φ25mm钢丝绳总破断拉力为G=373.59KN。
现场每个吊点用双φ25mm钢丝绳头作为起吊绳，保证每根钢丝绳头长度一致。
＞7 符合要求
（8）、电机功率验算
按每次打运10410Kg计算：
根据公式：P＝Fj•Vmb/102ηc
式中：P－计算功率，KW；
Fj－最大静张力，138842.732N;
Vmb－提升最大速度，1m/s；
ηc－传动效率0.85。
则：P＝（138842.732÷9.81）/（102*0.85）＝163.4KW ＜ 1600KW
结论：提升钢丝绳、起吊钢丝绳、提升绞车电机均符合要求。
2、施工步骤
（1）、下放前提前通知提升机司机下放物件的尺寸、质量及上层盘停车位置。
（2）、使用单位人员将综掘机散件用吊车试吊安全后（下井起吊的索具）运至风井井口棚外的平板车上，并悬挂好打运使用的钢丝绳及卸扣。并由矿方机电工程部、运绞队、矿安全监察部共同检查无误后，在将所下物件推至井盖门处准备起吊。
（3）、先将打运物件的悬吊绳挂在副钩钩头上并用卸扣与保险绳锁好，打运物件的另一头固定在小绞车的钢丝绳上，缓慢提升副钩钩头，并且小绞车随着钩头的提升慢松，直至起到可以打开井盖门位置，去掉与小绞车钢丝绳相连的钢丝绳，打开井盖门，下放物件。
（4）、缓慢控制绞车速度至上吊盘时停一下再继续下放，直至南马头门位置。
（5）、风井南侧安装一台8T慢速绞车，缠绕Φ21.5钢丝绳，利用20T卸扣与大件下端绳扣连接，缓慢将大件牵引至南马头门。
（二）、风井下U型棚
1、下放前的准备工作
（1）、要事先测量好U型棚的长度、重量来选择具体的绳索、卸扣及其它工器具。
（2）、对下放U型棚所用的绳索、卸扣等工器具提前做好安全系数校验工作，安全系数不得小于6。
（3）、下放U型棚前必须和井下、井口、绞车房、使用单位进行沟通，联系好后且各种准备工作做齐全方可作业。
（4）、下放U型棚前必须对信号、通信及绞车进行全方位检查，确保安全可靠方可使用。
（5）、下放的U型棚提前割孔的位置要适当、孔眼合适。
2、U型棚的下放
①、使用单位将要下放的U型棚运至井口，把钩工负责将副提钩头的吊桶摘掉，用6*9-18.5（主绳）和6*9-12.5（分绳）的钢丝绳进行悬吊，分绳钢丝绳的一头用3.3T卸扣固定在U型棚事先割好的孔上，另一头用10T卸扣与主绳一端相连，主绳的另一端固定在钩头上，并用10T卸扣与保险绳锁好，U型棚的另一头用18mm棕绳绑扎牢固，并且棕绳要打至少3个扣，以免下井时分叉碰到井筒设施。
②、缓慢启动副提钩头，同时用棕绳固定在U型棚棚梁的另一头随着副提钩头的提升慢慢向前走，待钩头提升到一定高度，稳好后方可下放至井底。
3、钢丝绳及卸扣选型
①、捆扎长材钢丝绳的选择
6×19-18.5钢丝绳 破断拉力为200KN
6×19-12.5钢丝绳 破断拉力为114.5KN
②、U型棚重量：
棚梁：5.041m×29Kg/m×10=1461.89Kg 10个棚梁重量
5.041m×29Kg/m=146.189Kg 1个棚梁重量
棚腿：4.675m×29Kg/m×10=1355.75Kg 10个棚腿重量
4.675m×29Kg/m=135.575Kg 1个棚腿重量
注：U型棚每次打运不得超过10个棚梁或10个棚腿，
③、钢丝绳安全系数校核
钢丝绳安全系数：
Ma=200/（1.46*9.81）=14.0>6 符合规定 主绳安全系数
Ma=114.5/（0.146*9.81）=80＞6 符合规定 分绳安全系数
④、卸扣选型及钢丝绳安全系数
主起吊绳用卸扣选用10t，分绳卸扣用3.3t。
Ma=10000Kg/1461.89Kg=6.8>6 符合规定 主卸扣安全系数
Ma=3300Kg/146.189Kg=22.6>6 符合规定 分卸扣安全系数
（三）、下大件安全技术措施
（1）、下放时绞车的速度不得超过1.0m/s，在过吊盘，盖门时速度不得超过0.3m/s。
（2）、特殊工种及设备操作人员必须为经过培训合格，持证上岗。
（3）、施工人员入井严禁携带烟火、非防爆的电子产品及着化纤衣物下井；严禁酒后及精神不佳人员参与施工。
（4）、所有信号工在起吊、下放过程中要做到目接目送，传点一定要清晰、准确及时。绞车在运行期间，信号工严禁离开岗位。
（5）、打运物件时，必须使用动力制动下放物件。
（6）、每班施工现场设置一名副经理以上人员跟班统一协调指挥，矿方必须有一名副总以上人员现场跟班，下大件只准在白天进行，现场严禁多人指挥施工。
（7）、井口与吊盘信号工、吊盘信号工与井下口信号工一定要配合默契。
（8）、打运期间，绞车每班必须配备主、副提升机司机各一人，主司机操作、副司机监护。
（9）、每次在下放大件前由使用单位在地面用吊车进行试吊（试吊索具与下井索具要一致）；打运物件提升至可以打开井盖门位置时，检查物件悬吊情况，确认无误后方可继续打运。
（10）、所有作业人员在物件起吊过程中，一定要躲避到物件可能刮碰的范围外，以免发生意外，严禁物件起吊后在下方穿行或驻留。
（11）、打运U型棚时，棚梁和棚腿不得同时打运，且尺寸不一致的也严禁同时打运。
（12）、打运物件过程中上层吊盘严禁有人，吊盘下口严禁有人。
（13）、体积大的物件在打运过吊盘时，必须设专人看吊盘，物件离上盘位置1m时向地面传点停车，看盘人员进入上层吊盘将物件调整好姿态后，方可继续下放，确保打运物件顺利通过吊盘。
（14）、吊盘信号工入井前佩戴对讲机入井作为备用信号与井口信号工
（15）、8T慢绞必须打混凝土基础，基础浇筑前均布8根Φ20×2500mm锚杆，使混凝土与底板形成一体，慢绞验收合格后方可使用。
（16）、使用前对钢丝绳、绳扣、卸扣进行全面检查，确认合格后方可使用。
（17）、牵引时慢绞绳头与大件下部绳头采用20T卸扣连接，下口施工负责人统一指挥，慢绞牵引时应与绞车司机联系好，绞车必须缓慢下放。
（18）、使用慢绞牵引时绳道内及绳道两侧不得有人。
（19）、大件落地待绞车提升绳松后，方可摘钩头。
（20）、提升机下放物件的最大重量不得超过10.41T，尺寸不得超过2600mm×2000mm),物件长度不得超过10米。
（21）、本措施适用于综掘机、U型棚、刮板机、皮带机等设施的下放。
（22）、本措施必须贯彻到每一位参与施工的职工。
九、其他要求
在井口20米范围及井筒内进行烧焊作业时要编制专项烧焊措施。
十、附图
1、回风立井提升系统图
2、回风立井供电系统图
煤矿技改工程副斜井过溶洞防治水补充…
习惯性违章作业产生的原因、危害分析…
