16、启动换绳车收旧绳、放新绳，同时启动收绳绞车收绳，开动绞车慢速（0.3m/s左右）下放大罐，绞车开动过程中，换绳车和收放绳绞车连续收旧绳、放新绳，进入新旧首绳交互对换阶段。

17、当小罐楔形绳环上方整体式长板卡运行到接近卡绳梁时，提升机停止；拆除井口小罐侧卡绳装置及悬挂装置上方的整体式长板卡，继续下放大罐上提小罐，直至小罐运行至容易拆装其楔形绳环位置时停车，停车后换绳车缓慢松开两根旧绳。

（四）、2、3#新首绳与小罐连接

18、小罐侧用3T手拉葫芦将2、3#楔形装置固定好，关闭1、4#张力平衡截止阀，打开2、3#张力平衡装置截止阀及张力平衡装置总路截止阀。

19、调绳机卡住大罐侧2、3#新绳，并向上抽拉，当抽拉力达到两根新绳重的1.5倍时停止。

20、截断小罐上2、3#旧绳，利用手拉葫芦把2、3#张力平衡装置拉至最长位置（油缸完全收回），拆除2、3#楔形绳环或楔形绳环楔体。换绳车内两根新首绳在井口(预留连接长度处)截断，然后与2、3#楔形绳环连接，连接后向2、3#张力平衡装置油缸打压，直至新绳完全张紧。

21、调绳机下放大罐，四绳受力后，撤出调绳装置，打开各张力平衡装置油缸截止阀，2、3#首绳更换完成。

（五）、更换1、4#首绳

22、2、3#首绳更换完毕经全面检查（尤其是各连接装置），确定正常后，开始更换1、4#首绳：1、4#首绳更换施工工艺流程与2、3#首绳更换施工工艺流程相同。

（六）、调绳

23、待4根首绳更换完毕，经全面检查（尤其是各连接装置），确定正常后，使用调绳机进行调绳。

（七）、检查、试车

24、调绳结束后进行全面检查，确认正常后，试车运行，待试车正常后方可恢复提升。

1、所有参加施工人员都必须认真学习本措施，明确施工任务及施工步骤，并亲笔签名，不学习或不签名者不得参与施工。

2、所有参加施工作业人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的相关规定，严格按章作业，杜绝违章。

3、施工人员作业时，必须精力充沛，精神集中，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，严禁违章作业。

4、施工负责人要统筹安排，做好施工现场施工人员的配合协调工作，发现异常情况立即停止施工，进行处理，并及时向区队汇报。单项作业时至少配备两人，一人监护一人操作；安全负责人负责施工过程中的安全监管，发现不安全行为或不安全因素应立即停止施工，进行处理。

5、现场实行统一指挥，分工合作的原则，未经施工负责人允许任何人不准擅自进行操作。

6、施工人员必须劳保齐全，必须戴安全帽（系帽带）、系保安带、穿防滑鞋，保安带必须生根牢靠，配备好防护用具。

7、所有参与施工作业人员必须持证上岗。

8、施工期间所用材料、工具和设备必须严格检查，确保其完好，不带病，没有缺陷，安全系数达到要求。

9、更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转3种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。

10、施工前要对副井提升系统进行全面检查，尤其是井口、井底、车房的信号，确保灵敏可靠后方可施工。

11、井口、井底设立安全警示牌，并由机电队把钩工负责看管，安检员负责监管。井口20m范围内严禁闲杂人员进入，井底10m范围内不准人员走动、通过。

12、施工期间登高和井筒作业必须佩带保安带，保安带高挂低带，且必须生根牢固；每次移动施工地点都要重新挂好保安带，多人一起作业时，摘保安带时要分清自己的保安带，经过确认后方可摘除，以防止误摘他人保安带。

13、施工所用工具必须留保险绳，绳子另端要在合适位置栓牢，防止坠落，材料入包或堆放整齐，不影响施工人员行走并防止坠落。

14、高处施工人员所用材料及工具要用麻绳上提下松，严禁上抛下掷。

15、施工期间严禁井上、井筒内、井下、井架上平行作业。

16、施工期间安排熟练的信号工发送信号，绞车司机必须保证两名，施工过程中绞车司机必须精心开车，监护司机必须认真监护；信号工、绞车司机必须严格按章作业，精力集中。绞车司机只有在得到现场施工负责人的开车命令后，方可按要求开车。开车时，要作到启动稳，停车及时、位置准确。

17、必须安排专人用对讲机联系信号，信号必须清晰可靠，信号工发现信号不明，不得操作，必须确定核实后，发送正确信号。

18、信号使用现用副井提升信号，信号规定：一声停，二声上，三声下，四声慢上，五声慢下，每次开动绞车前，先与施工负责人核实清楚，并用电话向车房司机交待清楚，方准动车。

19、收放绳绞车、换绳车及慢速绞车基础必须牢固，收放绳绞车和慢速绞车制动闸必须灵敏可靠。

20、用1T葫芦起吊卡绳器到卡绳梁上，将卡绳器套在首绳上并将螺栓拧紧后方可摘除葫芦。

21、搭建工作平台必须牢固，在槽钢上打眼，用8#铁丝将井架钢梁与槽钢捆扎牢固；木板搭在井架钢梁与槽钢上，并用8#铁丝与槽钢或井架钢梁捆扎牢固。

22、用慢速绞车牵引新首绳绳头，引绳与首绳绳头连接必须牢固。

23、截绳前用葫芦拉旧首绳时，葫芦与旧首绳必须连接牢固；新旧首绳必须先连接牢固后才能截断旧首绳。

24、为防止截断钢丝绳后钢丝绳大幅度窜动和转动，截绳之前钢丝绳必须处于松弛状态。截断新旧钢丝绳时，必须用铁丝固定，一方面要防止上段绳上窜伤人，另一方面要对所割断的钢丝绳采取防坠措施。

25、拆、抽旧绳绳头以及往楔形环内穿入新旧绳头时，施工人员要防止绳头甩动伤人。

26、拆换新旧绳头，必须逐个进行。并且均需用3T手拉葫芦吊住楔形环和调绳装置，以防楔形环、调绳装置歪斜、摆荡伤人。

27、新旧绳连接，必须保证两条绳的捻向一致。

28、拆除工作平台必须一块块拆除，严禁将捆扎木板和槽钢的8#铁丝同时剪断，且木板或槽钢上必须有保险绳，严禁从高处向下抛掷。

29、在拆除卡绳器前换绳车和收、放绳绞车必须拉紧新、旧首绳。

30、新旧首绳交互对换过程中由专人观察无线视频装置及天轮至提升机滚筒之间的钢丝绳，当出现新钢丝绳松弛时及时停车。使用调绳装置上提中间两根新绳，上提时调绳装置液压站压力调整至能够提起井筒中两根新钢丝绳自重即可。上提后，在车房利用手拉葫芦牵引绞车滚筒上方两根新钢丝绳直至张紧，然后开动换绳车拉紧绞车滚筒下方两根松弛的新绳。

31、拆除卡绳器前必须先用葫芦将卡绳器与井架钢梁连接牢固，然后松开卡绳器螺栓，每次只能拆除一个卡绳器。严禁提前松开其他卡绳器螺栓。

32、拆除卡绳器基础梁一次只能拆除一个，拆除之前先用葫芦将卡绳器基础梁与井架钢梁连接牢固，然后再解开该卡绳器基础梁的固定装置，严禁解开其他卡绳器的固定装置。

33、提前给张力平衡装置编号，打开和关闭张力平衡装置截止阀前必须核实清楚；且打开截止阀后要将留在罐笼上的油污清理干净，防止滑倒施工人员。

34、作业过程中所使用的钢丝绳套要仔细检查断丝、缩径、锈蚀情况，其安全系数必须达到要求，严禁使用不合格产品。

35、换绳前后要对副井天轮注油。

36、新、旧钢丝绳用绳卡卡接时，绳卡不低于5付，间距不低于200，且要分清主付绳，严禁损伤主绳，绳卡卡接要牢固。

37、所有站在平台上作业人员必须站在木板两支点之间，以防木板撬起。

38、所有钢丝绳套及钢丝绳经有锐利倒角的地方应用硬质木材加以过渡，以防损伤钢丝绳及绳套。

39、在车房、井架天轮观察绳卡通过人员要认真负责，确保钢丝绳卡顺利通过。

40、绳卡通过车房及上下天轮时，井下施工人员要撤离到安全地点。

41、所有参与施工人员要听从负责人统一指挥，拖、拉、抬、扛要相互叫应好，切实搞好自主保安及相互保安。

42、起吊重物期间起吊点正下方10m范围内严禁有人员靠近，必须选择合理的吊挂位置，以保证重物在起吊过程中重心平稳。

43、起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊。

44、重物起吊期间为防止拉溜绳，起吊和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右转动应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作。

45、吊装施工现场，应设有专员警戒，非本工程施工人员严禁进入。

46、在使用手拉葫芦之前，应检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。起吊点必须选择合理，必须对其拉力进行测试，确定符合需要拉的最大吨位标准，方可使用。

47、起吊时手拉葫芦正下方严禁站人，拉手拉葫芦人员必须站立在手拉葫芦的侧面，使用手拉葫芦过程中只许一人拉动链条，另一人监护，拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，其余人员必须远离起吊设备10m以外。

48、雷雨大风天气严禁高空作业，高血压、心脏病及其他不宜登高病症者，严禁登高。

49、不需开车时，绞车要停电、闭锁、挂停电牌。

50、施工结束后，负责人要及时组织有关人员对各联结装置全面检查一遍，发现隐患必须当场解决。

51、现场施工负责人确认没有任何问题后，下令试车。试车中要严密观察钢丝绳的运行情况及各种仪表的变化情况。确认无问题后，方可正常试车运行。

52、收放绳绞车、换绳车及绞车运行前要确认信号，开车的过程中，要听清信号，并且保证四者运行速度同步；收放绳绞车及慢速绞车均为下方出绳，且开车期间绳道内严禁有人。

53、施工期间施工区域内的电缆必须进行妥善防护，以防止施工期间损伤电缆。

54、本措施未尽内容严格按照《煤矿安全规程》、及矿业公司有关文件制度执行。