1、在掘进过程中做好水害分析预报和充水条件分析，坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。

2、当掘进工作面顶板出现大面积淋头水，必须停止作业，及时汇报公司调度，由地质专业人员现场观察，测定涌水量并取样进行水质分析化验工作，在确认顶板水压力的情况下，制定相应的排水措施，施工队组严格按措施执行后，方可恢复掘进。

3、当巷道顶板施工锚杆时，眼内出水不能进行封孔时，若锚杆眼出水立即停止钻眼。同时立即汇报公司调度。当发现出水水压和水量较大时，停止工作撤出人员，同时立即就近汇报公司调度，由地质专业人员现场测量水量大小，根据现场出水情况和水量大小制定相应的施工方案和防治水措施并严格执行。

4、当掘进工作面两帮和底板发现突然内鼓和底鼓产生裂隙渗水时，立即停止掘进，汇报公司调度，由地质及相关部门下井鉴定，采取措施后，才准恢复掘进。

5、当发生涌水和透水预兆（煤壁持汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋头水加大、顶板来压、水色发浑、有臭味及其它异状等）必须停止工作，切断电源，撤出所有受水威胁地点的人员，立即汇报公司调度和有关人员，由地质部门进行探测，判断导水情况，制定防治水专项措施。

1、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头上。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。

2、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。

3、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。

4、当钻机收缩时，手不得握在气腿上。

5、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。

6、钻眼时除钻眼工作人员外，其他一律不得靠近钻机。

7、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。

8、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

9、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。

10、使用风煤钻或YT-29A型钻钻眼定位时,必须首先用尖钎在煤、岩面上捅出钻头固定位置，然后开钻打眼，严禁开动钻机手扶钻杆定眼。

11、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。

1、巷道内所有电铃、压扣上牌板，开关上架排列有序，线路悬挂标准，不的用铁丝或电缆等不合格物体悬挂，必须用专用电缆钩间距1米悬挂电压等级由上到下。

2、漏电保护及各类联锁必须班班实验，发现问题及时处理。

3、井下隔爆电器设备要完好，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，杜绝失爆。

4、电气维护及操作人员必须持证上岗。任何机电设备在检查、移动、拆装时，严禁带电作业，必须停电锁开关,挂停电牌,并设专人看护。严格执行“谁停谁送”制度。检修开关必须停电至上一级开关。

5、掘进头局扇供电必须实行“三专”，动力供电必须实行“两闭锁”。

6、其它未提到之处，严格执行《机电操作规程》中有关规定。

1运输沿线，所有设备及材料堆放距轨道边不小于0.5米，道轨铺设要平直，轨枕要铺实，道夹板、螺丝等附件要齐全，无宽缝、错台等现象。

2人行道布置在无风筒一帮，宽度不小于0.8米。

3、载载设备为耙斗装岩机和1.5吨固定式矿车。耙岩机固定在巷道中，距工作面不小于7米，不大于30米。运输设备为40KW调度绞车。

4、耙岩机操作、固定、移动严格按照《巷道掘进操作规程》中的有关规定执行。

5、绞车安装采用混凝土基础加地脚螺栓固定（措施另提）。

2）轨道采用22kg/m道轨，150×120×1200mm枕木，要求铺设平直、扣紧齐全，紧固有效，接头间隙不大于10mm。

3）不同轨型钢轨要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。

4）运输沿线要清洁无杂物，并保证道岔灵活可靠。

6、装矸前，先将变向轮固定在茬岩的锚杆楔上，人工和小绞车把矿车调至耙岩机溜槽下，启动耙岩机将矸石耙入矿车内，停机后，将矿车推（拉）出。

7、上坡提升车辆时，摘挂钩必须先挂好大钩，再挂保险绳，然后打开阻车器，再打点放车。

8、当矿车被提升到车场时，应先插好阻车器，再停车摘钩。

9、装车时，耙岩机操作侧要有护栏，两侧除司机外不准有人，推车工要站在耙岩机3米以外的巷道两帮，待装满矸石，并停电后方准人工将车推出。

10、当打眼和出矸平行作业时，变向轮锚杆楔必须打在距茬岩6米以外的巷道两帮，严禁挂在永久锚杆上进行出矸（煤）、耙斗和钢丝绳运行范围内严禁有人。如有人需进出时，先与司机联系好，停机停电后方可进出。

11、斜巷运输，严格执行“行人不行车，行车不行人“制度。

12、使用小绞车运输时，必须使用二级声光信号。

13、使用小绞车时，严格按《矿井轨道运输工种操作规程》有关条款执行。

1）钢丝绳及连接装置、导向轮、绞车刹车器、耙岩机腿、推车器、操作手把、尾轮必须完好可靠，并有良好的照明。

2）电机开关按扭等应完好并防爆电缆接线和接地线应符合规定。

3）制动部分应灵活可靠。

4）检查各润滑部位并加足润滑油。

5）检查耙岩机周围围岩及矸石块度，炮茬情况。

6）使用操作与运行

7）耙岩前在工作面左中右背好挂轮楔，挂好变向轮。

8）耙岩时司机应慢慢地交错压动操作手柄，严禁同时压紧两个手把，以防耙岩腾起出现异常情况或断绳。

9）运行中如耙斗受阻或过载不得强行牵引，应将耙斗退回再耙。如遇＞500mm径的大块矸石要先破碎再耙，以防断绳事故。

10）当矿车供应不足时，耙岩机可继续将矸石耙到簸箕前（严禁堆放在溜槽内）以提高效率。

11）耙岩机距工作面最短距离不少于6m。最远不超过22m。

1）停机后应把操纵把放在松闸位置，切断电源，卸下操纵把。

2）清扫耙岩机，向各位注油。

1）临时轨道铺设要平直，轨枕下要垫实，不能有空心，各连接件必须齐全，轨道上不得有路障。

2）移动耙岩机前先将耙斗留在工作面，将锚杆固定楔固定在耙岩机正前方工作面上。

3）移动耙岩机时必须设专人指挥。

4）抬起耙岩机簸箕，松开卡轨器，启动耙岩机，司机慢慢压紧手柄，依靠耙岩机自身绞车力量，将耙岩机缓慢前移至预定位置，固定好卡轨器及耙岩机腿，放下簸箕检查可靠后方可进行其他工作。

4、其它安全措施

1）耙岩机司机必须经过专门培训，持证上岗。

2）耙岩机司机必须向下一班司机交待耙岩机使用情况，发现问题及时处理，严禁耙岩机带病作业。

3）耙岩机电源必须和局扇开关联锁。

4）耙岩机司机操作侧必须有防护栏杆，耙岩机司机进出路线必须清洁（没有路障）。

5）每班设专人检查一次钢丝绳，断丝达25%时，必须更换钢丝绳，耙岩机使用时卷筒上应保持不少于三圈的钢丝绳。

6）耙岩机工作时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人，要随时观察注意，防止耙岩机导向轮固定锚杆掉下，造成耙斗失控伤人。

7）耙岩机工作中严禁碰撞运行中的钢丝绳，以防发生意外，钢丝绳所能飞到的范围内严禁有人工作或停留。

8）耙岩机正常运行时，机体周围段巷道及耙岩机后2米以内不得有人（除耙岩机司机外）。

9）耙岩机距工作面较近，特别是刚刚移完耙岩机后，放炮前要事先在耙岩机簸箕及附近围上一定量的矸石护住耙岩机，耙斗应放在簸箕的前方，不得放到溜槽上。

10）耙岩道上攉矸时必须停止耙岩机工作并切断电源。

11）装药前应将照明灯，操作手柄等移至安全地带，并掩盖耙岩机易破碎部件，切断电源。

12）变向轮楔眼不得小于0.8米，楔子不得过高。耙岩机的腿、护绳杆、道卡必须齐全可靠。耙岩机钢丝绳不得有背扣，锈蚀。耙岩机前方必须有足够的照明。

1、混凝土料必须按试验室给定配比搅拌，必须达到C20强度，喷射厚度达到120mm,拌合料静放时间不得超过4小时。

2、喷射前必须用压力水将巷道表面的粉尘清洗干净，喷射时要掌握好风水压，及时调整水灰比，按配比均匀掺入速凝剂。

3、喷射混凝土时，按巷道中腰线在顶、帮挂线，顶部及每帮各挂不少于两根，以保证喷层厚度和巷道平整，用1米靠尺检测，检测点上1㎡内平整度最大值不超过50mm。

4、喷射混凝土时，一次喷射长度为6米，并分为三段，先墙后顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，做到喷层表面光滑，喷射均匀，无裂缝。

5、喷射混凝土2小时后，开始洒水养护，时间不少于7天。喷砼前要对喷砼范围内及前后5米巷道里电器开关等设施要用帆布或风筒布盖好，喷完后将回弹料收到指定地点，不准随便乱倒，另外还要将喷到皮带等设施上的回弹料清理干净。

6、喷浆完毕后，喷浆巷道每10米打喷厚检测孔一组，顶部正中一个，每帮中部各一个。

7、喷浆前必须将巷道两帮基础部分清理干净，喷浆时喷好基础部分，以防出现掉根。

8、喷浆时做砼喷大板试块，达到养护期必须及时送实验室进行强度实验，达不到强度要求，施工巷道必须重新返工处理。

9、对滞后喷浆或不喷浆的巷道，如发现风化严重、支护失效，要根据实际情况进行局部喷浆封闭。

1、喷射前，接好风、水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。喷浆管连接处，必须严格用卡栏连接，连接必须严紧。严禁使用非抗静电的塑料管。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

2、开机时必须先给风，后开水，在开机，最后上料：停机时，要先停料，后停机，在停水，最后停风。

3、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。

4、喷射顺序为：先墙后顶(拱)，从墙基开始，由下而上进行。

5、喷头应尽量垂直受喷面。喷头与受喷面的距离在0．8～1．2m之间为宜。

6、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小。

7、喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。

8、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得大于250mm。

9、喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

10、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。

11、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料。

12、喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。

1、净化水幕

（1）降阻巷设一道洒水喷雾装置，水压不低于0.4MPa，每个喷嘴流量不得小于4L/min。

（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门—过滤器— 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水，阀门必须安设在人行道侧。

（3）净化水幕水管

水幕要安装在距顶板不超过30㎝的位置，水幕的长度不得小于巷道宽度20㎝，水幕的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30—40㎝，水幕水压不低于0.4MPa。

2、巷道冲洗

巷道内每3天冲洗一次，每月不少于10次,保证所有巷道保持湿润，队组要指定专人负责综合防尘，水门、喷雾嘴如有损坏及时更换。

水灾避灾路线：

1、掘进头→北车场→进风立井（罐笼）→地面。

2、火灾避灾路线：

掘进头→北车场→进风立井（罐笼）→地面。

3、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸灾害避灾路线：

掘进头→北车场→进风立井（罐笼）→地面。

4、煤尘爆炸灾害避灾路线：

掘进头→北车场→进风立井（罐笼）→地面。