采用滑移式前探梁进行临时支护，前探梁由4m长的3寸钢管制作，使用4寸圆型吊环固定在顶板锚杆上，吊环为Φ108mm钢管，长度为100mm，每根前探梁用三根锚杆固定，钢管与吊环间采用M14螺栓连接固定，防止钢管在吊环中下串，再用木板刹顶背牢，随工作面前移而推移前探支护，实现工作面无空顶作业。前探梁数量必须和巷道锚杆的布置排数相等。

（二）永久支护

巷道永久支护：采用锚杆、锚网复合支护。

3、支护材料及规格：

    锚杆采用Ф18×1600mm螺纹锚杆，每孔配两支树K2350型树脂锚进行锚固，间排距800×800mm，锚杆托盘规格120×120×8mm。锚网采用10＃的铁（铅）丝编制而成的菱形网 ，网孔规格50×50mm，网片搭接长度100mm，接茬处每隔200mm用10﹟铁丝连接.

4、支护工艺

1、检查顶板情况，将零皮撬掉。

2、检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。

3、将六棱钻杆插入锚杆钻机钻套的孔中。

4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。

5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。

6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。

7、严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以外。

1、顶板支护锚杆的安装方法

钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固3-5min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。

2、顶板支护锚索的安装方法

钻孔钻好后，将树脂药卷用钢绞线顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露200㎜时停止搅拌，搅拌时间在30s左右，凝固5-10min后将托板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到设计要求时，取下张拉千斤顶。

3、帮部锚杆的安装方法

使用MQT-80型气动帮锚机钻眼后，将两块药卷一前一后装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，用气动帮锚机钻边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为20-25s凝固后取下钻机，凝固3-5min后，铺设金属网片，将托板套入锚杆，将螺母用扭矩扳拧紧，保证扭矩力读书不小于100N.m.

（一）永久支护离工作面最大距离

永久支护距工作面最大距离为≦1.8m，当遇顶板破碎时，必须使用前探梁作临时支护割够一排锚杆距离支护一排锚杆。锚索支护距工作面最大距离不超过0.9m，严禁空项作业。

（二）锚杆支护要求

(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100mm。

(2)锚杆与顶板夹角不小于75°。

(3)锚杆螺帽必须紧固，外露长度控制在15-50mm。

(4)锚杆锚固力不低于60KN。

( 三) 护帮网支护要求

(1)严格按照规程规定的间排距打眼，锚杆左右、上下打成一条线。

(2)托板必须紧贴煤帮，并安装整齐。

(3)金属网搭接为100mm，每搭接处必须用10#铁丝连接，把两网相互连接成一个整体。连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬。金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。

 (4)挂网一定要挂紧、挂牢。

采用普通钻爆法施工工艺，工作面掏槽方式为楔形掏槽。

1、施工方式

（一）炮掘采用普通钻爆法施工工艺，全岩实行一次爆破。半煤岩实行分打、分装、分放，先拉槽、后压顶开帮。

（二）爆破工艺流程：

安全检查→标定中线→钻眼→检查瓦斯、装药连线→检查瓦斯、撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→洒水消尘、临时支护→出煤（矸）→检查临时支护、铺顶网→打顶锚杆并预紧→铺帮网打帮锚杆。

（三）爆破工序要求

1、钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

3、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

4、爆破严格执行“一炮三检”、“爆破三联锁”和“放炮撤人放警戒”制度。

5、爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有确认每个警戒点无问题后才可装药放炮，爆破后警戒员只有接到解除警戒命令后才能撤警戒。

二、联线方式：采用大串联。

三、炮眼布置

钻爆作业中，原则上执行爆破图表中的爆破参数，现场实际如有变化，可由工长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。

四、掘进运输方式

采用人工接溜槽、人工攉煤，一部刮板机运输至主井筒，再运至地面。

五、掘进通风方式

采用局扇通风机选择FBDN2×18.5kw型对旋局部通风机，电机功率为2×18.5KW（备用一台），局扇放在主副井底联络巷口（主井筒处）向上10m位置，配合Ф800mm长度每节10m的抗静电阻燃胶质风筒跟窝掘进，在生产过程中，根据供风距离，巷道断面等及时调整控制风量，必须满足施工需要。

通风路线：1、进风：主井筒→局扇→主副井底联络巷→工作面

          2、回风：工作面→主副井底联络巷→副井筒→地面

1、局部通风机必须保持连续运转并设专人管理。

2、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。

3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行吊挂，局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

4、临时停工地点严禁停风，确定因工停风，必须提前开好停电票，经批准后严格按照停电时间停电，严禁无计划停风、停电。在恢复通电前必须进行瓦斯检查。

5、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7、严禁瓦斯超限情况下作业。

8、禁止无风或微风情况下作业。工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤离。

9、在巷道冒顶、超高等瓦斯容易积聚的地方采用分支通风法。

10、回风口必须保证回风畅通无阻，无浮煤、淤泥和杂物堆积，无积水。

11、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。

12、加强“人人都是通风员”等通风知识的学习，并且做好记录。

13、在作业过程中，掘进迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪，并保持常开监测状态，随时进行瓦斯检查。

14、加强局扇、风筒管理,严防风筒漏风。保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳不超过0.5%。

15、局扇必须有一台运转一台备用；一台局扇只准向一个工作面供风，严禁一台局扇向两个以上工作面供风。

17、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，规格一致,逢环必挂,吊挂整齐。掘进后及时顺延风筒，风筒口距工作面煤巷不得大于5m，破损的风筒要及时粘补或更换。

18、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时， 必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

19、工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。2、防瓦斯：

1、队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪，随时观测瓦斯浓度。   

3、瓦斯检查员必须是专人专职瓦检员,执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查板报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时有权责令人员停止工作，并撤到安全地点。

4、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、巷道内体积大于0.5m³的空间、局部瓦斯积聚浓度达2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员、切断电源、进行处理

6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

7、工作面二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

8、瓦斯异常涌出预兆

工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的声响；顶板来压；人感到发昏。必须停止作业，撤出人员。

9、局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。

10、在巷道冒顶、超高等容易积聚瓦斯的地方采用分支通风法。