根据7308工作面设计，停采线位于，收作时面长140米，目前材料巷推进到282m点时，运输巷推进   即到停采线还有 12 米，工作面进入末采阶段。为保证工作面推采至停采线后能够安全的撤除工作面91架ZF2600--16/24B普通支架；4架ZFG3200—16/26端头支架；2部SGZ-630/220刮板运输机；一部MG160/375-W煤机等综采配套设备，特制订本安全技术措施。

（一）、铺网技术方案

 根据工作面顶板条件，经矿相关部门决定，确定工作面末采顶板支护铺设方案为铺设金属网+钢丝绳，

（二）、使棚技术方案

1、出架通道支护方式

⑴、顶锚杆为4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆：L=2.2m，φ=20mm，间×排距=700mm×1000mm，采用钢带、挂铁菱形网，锚杆铁托盘作护垫。

⑵、煤壁帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300 mm，并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100 mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。

⑶、锚索采用一·二·一布置，间×排距=1.4m×2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。

⑷、架棚使用3m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600 mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5 m。

2、巷道净断面：巷道断面为矩形，规格：净宽2.4m×净高2.4m，净断面5.76m²。

Ⅰ、铺网技术要求：

（一）、铺网前的准备工作

 1、铺网工作在停采线前12m处开始。

2、离停采线15m处停止放顶煤。

3、工作面推进至距停采线12m时，使工作面底板与两道底板顺平，保证在同一平面上，同时保证工作面顶、底板平行，严禁有较大的起伏。

4、铺网前工作面采高调整到2.4米,禁止超高超低开采。

5、铺网时工作面必须采直，不得留有伞檐和台阶。支架必须调平调直。禁止有倒架和不接顶现象，并保证支架立柱行程不低于500mm。

6、工作面停采之前，要加强支架及管路的检修工作，确保管路、片阀无窜、漏液现象，初撑力应不低于30MPa。

7、加强设备检修，保证台台完好，杜绝设备带病运转。

（二）、铺网程序

1、铺网工序：支护顶板——挂网——联网——割煤——拉架——推溜——支护顶板——挂网。

2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。

3、从工作面机头端头开始上第一排网，延伸到机尾，金属网的长边平行于工作面，铺设的网应保持平整，为了保证第一排网的铺设质量，须在第一排网每块网的长边固定一根3m长的废旧2英寸铁管。钢管用铁丝与网栓牢，每块钢管与网的连接不少于4处，钢管两边网各留0.65m，每2架支架上1根钢管。

4、工作面共铺网15排，前三排为单网，其余12排为双网。

5、金属网要块块对接，上下层交错，交错距不小于300mm，铁丝要至少拧2～3扣，并且要拧紧，在顶板破碎时，可外加一层网。

6、金属网必须伸入两道内且长度不得小于0.5m。

（三）、钢丝绳铺设要求

工作面距停采线9m时，开始沿工作面煤壁顶板在金属网上铺设Φ18.5钢丝绳，每隔0.6m铺设一根，共铺设11根。联钢丝绳时，每隔0.3m联一扣铁丝，铁丝应穿过每一层网，并拧紧。每根钢丝绳用锚杆联合绳卡子固定在两道的硬帮上，打设锚杆固定钢丝绳时，要求把钢丝绳用两个绳卡子固定一个绳扣，套在锚杆上，绳扣直径必须小于锚杆盘，之后上紧铁锚杆盘。

Ⅱ、使棚技术要求：

1、工作面在距停采线2.4m即最后四刀时，按如下方式割煤，形成出架通道。

⑴、机组割第一刀时只推溜子不移架。

⑵、机组割完第二刀后，解开推移杆前销，用单体柱将溜子前移0.6m，之后再割第三刀、第四刀。

⑶工作面在割最后的4刀过程中，煤机司机必须调整煤机，将停面时支架底座与煤壁之间的工作面底板割至水平状态，确保拉架过程中支架平稳前进。

⑷、割完第四刀后，将煤机牵引至溜头20m范围内停机。

2、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆，距支架前探梁100mm，间距1.0m，然后每割一刀煤后，排距700mm打设一排锚杆，间距和第一排相等，割完四刀煤后，支架前探梁距煤帮2.4米。共计四排锚杆，第四排锚杆距煤壁200 mm。如现场顶板破碎，则采取追机打锚杆方式，但必须把采煤机和运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。顶锚杆锚固扭矩力在(150—200)N·m之内，拉拔力不小于80KN。锚杆间排距误差不超过+－50mm，锚杆角度误差不超过+－5°，锚杆外露深度0～50mm。

  3、顶锚杆打完毕后打帮锚杆，帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300 mm，并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100 mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。

4、出架通道形成后，为加强顶板支护采取加打锚索，采用一·二·一布置，间×排距=1.4m×2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。锚索锚固力为（30Mpa～35Mpa）、预应力为（100—120KN），间距误差为L±100mm。

5、打锚杆工序：

割煤——移溜——支护顶板——打第一排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第二排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第三排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第四排锚杆（打锚索）——打帮锚杆

8.特殊支护、铺网完毕开始上3 m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600 mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5 m。

1、金属网应覆盖两端头，端头维护除按规程操作外还应加打锚杆，锚杆布置与工作面相同。

2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一个木垛。

3、以倒数第二刀的溜子中心线为中线，在材料道的上帮侧打一规格为长*宽*高=3.0*2.4*2.0m绞车窝，采用打锚杆辅以钢带梁与锚网及锚索进行支护顶板。（锚杆间排距900 mm×750 mm。顶部与两帮交叉处各打一个锚杆，绞车窝口必须打两根长锚索）。

4、材料道与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须根据现场采用单体液压支柱、半圆木（钢梁）加强支护。

5、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护，确保工作面收尾工作安全顺利进行。