一、概述
        1105风巷掘进约1000m后，接近煤层风氧化带，根据生产技术部安排，在1105风巷1110m处布置切眼，切眼在巷道北帮开口,由我队从巷内向正北方向施工。1105工作面切眼是1105工作面的回采空间，供安装支架及回采使用。为安全施工，特制定本措施。
        二、切眼概况
        1、1105切眼设计长度200m，开口位置在1105风巷1110m处巷道北帮，沿煤层底板掘进。切眼采用7.5m（宽）×3.0m（高）锚网联合支护，分两次成巷，一次切眼4.3m（宽）×3.0m（高），靠老塘侧；二次切眼3.2m（宽）×3.0m（高），靠工作面侧。
        2、在一次切眼与1105风、运巷贯通处的老塘帮，分别布置端尾硐，端头硐。施工二次切眼时，在切眼南侧工作面帮15m、26m处施工2个滚筒小窝，2m深、3m宽、3m高，锚网联合支护。
        3、在切眼中心线正对处，在1105风巷南帮、1105运巷北帮分别施工1个绞车窝。
        （附：巷道平面布置图）
        三、切眼支护形式及断面
        1、一次切眼（掘）支护     4.3m（宽）×3.0m（高）
        （1）顶板支护：
        锚杆规格：φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
        金属托板：规格为120×120×8mm铁托板。
        锚固方式：每孔两支锚固剂，一支2335锚固剂，一支2360锚固剂。
        钢筋托梁：规格SB-φ16-3800-60mm。
        锚杆布置：锚杆排距900mm，间距900mm，每排5根，靠近老塘侧和回采侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角，距两帮均为350mm，中间三根锚杆与顶板垂直。
        网片规格：采用金属网护顶，网格40×40mm，网片4500×1000mm，采用对接方式。
        锚索规格：MS-φ15.24-9.3m，采用一支2335锚固剂， 两支2360锚固剂锚固。
        锚索托梁：12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。
        锚索布置：锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为1.95m，纵向间距为1.1m，靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮1.8m，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索纵向两两一组相连。
        （2）老塘帮支护：
        锚杆规格：为φ20-M22-2000mm螺纹钢锚杆。
        锚固方式：每孔一支2360锚固剂。  
        金属托板：120×120×8mm铁托板。
        锚杆布置：锚杆排距900mm，间距900mm，每排4根，最上一根锚杆与水平线呈20°仰角，其余锚杆水平布置，
        网片规格：采用金属网护帮，网格40×40mm，网片2800×1000mm，采用对接方式。
        钢筋托梁：规格SB-φ14-2600-60mm。
        （3）回采帮支护：
        锚杆规格：φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆。
        锚固方式：每孔一支2360锚固剂。
        托板：[φ（160--200）×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。
        锚杆布置：锚杆排距900mm，每排2根，呈水平布置，间距为1800mm。上下两根锚杆距顶、底板均为600mm。
        2、二次切眼（扩）支护     3.2m（宽）×3.0m（高）
        （1）顶板支护：
        锚杆规格：为φ20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
        金属托板：规格为120×120×8mm铁托板。
        锚固方式：每孔采用2335锚固剂一支，2360锚固剂一支。
        钢筋托梁：规格SB-φ16-3800-60mm。
        锚杆布置：锚杆排距900mm，间距900mm，每排5根，靠近回采侧和一次切眼侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角，靠近老塘侧的角锚杆距离老塘帮350mm，其余三根锚杆与顶板垂直。
        网片规格：采用金属网护顶，网格40×40mm，网片3200×1000mm，与一次切眼顶网对接。
        锚索规格： MS-φ15.24-9.3m，采用2335型药卷一支，2360型药卷两支锚固。
        锚索托梁： 12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。
        锚索布置：锚索沿切眼纵向布置一排，用锚索托梁将锚索两两一组相连，槽钢纵向间距为1.1m，布置在距工作面侧1.8m处。
        （2）回采帮支护：
        锚杆规格：为φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆。
        锚固方式：每孔使用2360锚固剂一支。
        托板：[φ（160--200）×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。
        锚杆布置：锚杆排距900mm，间距为1000mm,每排3根，水平布置，上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。
        3、切眼绞车窝（1-1）： 3m（高）×3m（宽）×4m（深）。
        （1）锚杆规格：顶为ф20-M22-2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm；帮为φ20-M22-2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×900mm。
        （2）顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。
        （3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片由现有金属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，2800mm×1100mm。
        （4）钢筋托梁：顶为SB-φ16-2900-60mm，帮为SB-φ14-2800-60mm。
        （5）锚索为MS-φ15.24-7.3m，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂：一支2335锚固剂、两支2360锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为2.7m。
        4、切眼绞车窝（2-2）
        开口1.5m深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深）
        剩余2.5m深为：3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。
        （1）锚杆规格：顶为φ20-M22-2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm；帮为φ20-M22-2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×900mm。
        （2）顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。
        （3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片由现有金属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，2800mm×1100mm。
        （4）钢筋托梁：顶为SB-φ16-4700-60 mm，SB-φ16-2900-60mm帮为SB-φ14-2800-60mm。
        （5）锚索为MS-ф15.24-7.3m，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂：一支2335、两支2360。绞车窝内打设三个锚索，距绞车窝东帮1.5m布置两个锚索，排距为2.7m，距绞车窝西帮1.0m处布置一个锚索。
        5、端头、端尾硐：高3m，宽3.5m，深2.5m。
        锚杆规格：为φ20-M22-2400mm螺纹钢锚杆。
        金属托板：规格为120×120×8mm铁托板。
        锚固方式：每孔采用2335锚固剂一支，2360锚固剂一支。
        钢筋托梁：规格SB-φ16-3200-60mm。
        锚杆布置：锚杆排距900mm，间距1000mm，每排4根，两角锚杆安设角度与垂线成20°角，其余二根锚杆与顶板垂直。
        网片规格：采用全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为40*40mm，网片3700×1000mm。帮网采用塑料网，网格规格为40*40mm，网片2800mm×1100mm，顶网之间，顶网与帮网之间采用对接方式，双丝双扣，孔孔相连，扭够三圈。帮网之间采用搭接方式，搭接长度为100mm，双丝双扣，隔孔相连，扭够三圈。
        锚索规格： MS-φ15.24-9.3m，采用2335锚固剂一支，2360锚固剂2支加长锚固。
        锚索托梁：12#槽钢-2500mm，眼距1.8m。
        锚索布置：锚索横向布置两排，并用槽钢将锚索横向两两一组相连。
        6、采煤机滚筒小窝（3-3）：高3m，宽3m，深2m。
        （1）锚杆规格：顶为ф20-M22-2400mm螺纹钢锚杆，间、排距900×900mm；帮为φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆，间、排距1000mm×900mm。
        （2）顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固，帮锚杆采用一支2360锚固剂。
        （3）顶部挂金属网，网格规格为40*40mm，网片3000mm×1000mm采用对接方式。
        （4）钢筋托梁：顶为SB-φ16-2900-60mm。
        （5）锚索为MS-ф15.24-9.3m，沿小窝中心线打单体锚索，采用300×300×10mm的钢板为托盘，与锚索配套锚固剂：一支2335、两支2360锚固剂。
        （附：切眼平面及断面支护图）
        说明：
        1、在掘扩二次切眼时，超前掘进头5m打设一排单体柱大板棚，大板棚距离老塘帮为2000mm,平行于切眼中心线打设，在掘进机桥式转载皮带后再打设一排大板棚，两排大板棚间距为3000mm。（附：大板棚打设示意图）。
        2、一次切眼与二次切眼顶板锚杆在切眼横断面交叉400mm，沿纵向方向错开200mm。
        3、当1105风巷掘至切眼开口位置和端头、端尾等硐室位置时，在煤墙完整、无片帮情况下，巷帮可不进行永久支护。每排（900mm）打设两根φ18-M20-1800mm玻璃钢锚杆配[φ（160--200）×500mm]/2木托板进行临时支护，每排2根，间距为1800mm，水平布置，上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。
        4、切眼与风、运巷平面交叉点处锚索规格为9.3m长，切眼开口及贯通处，严格按照设计图纸进行支护。
        5、施工完切眼开口交叉点和端尾硐后及时打设两架大板棚，在端尾硐开口处且平行于切眼方向（南北方向）打设一架大板棚，在交叉点处打设另一架大板棚，平行与第一架打设，两架大板棚距离在4m--6m之间。大板棚为“一梁两柱”，金属柱距梁端200mm。
        6、大板棚架设
        （1）规格    
        ①大板：4000mm×300mm×150mm
        ②鉄柱： KQDZ-3000型单体液压支柱
        （2）单体柱大板棚架设方法：
        ①架设大板棚时，由三人协同作业，作业时，两人分别站在两个方形梯子上，端起大板用铅丝将大板两头与顶梁绑牢。一人升柱，先打中间的单体柱将大板梁升起放正，然后分别打梁端的单体柱。
        ②打设要求：单体柱要打正打直，初撑力符合要求，手把朝巷中方向，并用铅丝将柱栓好，大板梁上方要平整，吃劲均匀。在大板和顶板中间加垫板皮、扯木等木加工下脚料，不得出现空顶，不吃劲现象，架设大板棚时不得用长木柱和不合格大板。