四、循环进尺及网片铺设
        1、掘进过程中,严格执行掘一架一循环制度，循环进尺为0.9m，最大空顶距为1.1m，最小空顶距为200mm。
        2、掘进过程中,在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺缩小为0.8m或更小，最大空顶距改为1.1m或更小，此时帮锚杆和锚索要紧跟窝头打设。
        3、联网时，网丝采用16＃铅丝，双丝双扣，扭结不小于3圈。顶网之间，顶网与帮网之间采用对接方式，网丝孔孔相连。帮网之间采用搭接方式，搭接长度为100mm，网丝隔孔相连。
        五、掘进方式
        1105切眼采用机掘方式，安装一部DTL80/20/2×37皮带机，完成工作面割煤、装煤、运煤工作。切眼掘进时，先施工一次切眼，与1105运巷贯通后，拆除切眼皮带机，将掘进机退回到切眼开口位置，扩帮掘进二次切眼。
        (一)准备工作
        切眼开口前，先在开口处按设计要求将槽钢锚索打设完毕，然后将1105风巷皮带机尾缩至切眼预开口处西侧约13m处，将掘进机退至切眼预开口处西侧约4m处。同时将风筒、电缆、信号线回撤至开口位置，将开口处的风水管路拆除，将开口处的帮锚杆螺丝、托板、钢带及网片等卸下。
        （二）施工方法
        1、掘进机在开口处以方位角30?开口抹角掘出交叉点，然后将端尾硐掘出。
        2、掘进机抹角开口掘进约5m后，将掘进机转载皮带拆除，掘进机割煤后，人工装煤至1105风巷皮带，掘进约9m后，将1105风巷皮带机尾延伸至切眼开口位置。
        3、掘进约14m后安装一部30B煤溜，掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴，掘进机骑溜掘进。掘进50m后，将30B溜拆除，安装一部DTL80/20/2×37皮带机，掘进200m后与1105运巷贯通，掘出端头硐。
        4、拆除掘进机转载皮带和DTL80/20/2×37皮带机，将掘进机退至切眼开口处，扩帮掘进二次切眼。掘进约14m后安装一部30B煤溜，掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴，掘进机骑溜掘进。掘进50m后，将30B溜拆除，安装DTL80/20/2×37皮带机，掘进机扩帮掘进200m后到位，然后将1105运巷侧的绞车窝掘出。
        5、1105运巷侧切眼绞车窝和采煤机滚筒小窝，均采用机掘方式进行，掘进至小窝开口位置时，一次性掘出，1105风巷侧绞车窝采用炮掘施工完成。
        6、运输系统：
        掘进机小溜→转载皮带→（切眼30B煤溜）切眼DTL80/20/2×37皮带机→1105风巷皮带→1105风巷30B煤溜→胶带大巷2#皮带→胶带大巷40T煤溜→主皮带
        （附：设备布置图、切眼交叉点支护图、炮眼布置图）
        六、通风
        （一）风量计算
        1、按人数计算：（工作面最多超不过25人，每人每分钟不得少于4m3风量）  
        Ｑ掘=4N=4×50=200m3/min
        式中：
        Q掘--掘进工作面需要风量；
        4--每人每分钟供给的最小风量，m3/min；
        N--掘进工作面实际工作最多人数，取交接班时最多人数50人。
        2、按瓦斯和CO2涌出量计算，根据通风部提供数据，瓦斯绝对涌出量为0.17m3/min，CO2绝对涌出量为0.18m3/min，故按CO2涌出量计算：
        Ｑ掘＝Ｑ二氧化碳×KCO2/C＝0.18×1.5÷1%=27m3/min
        式中：
        Q掘--掘进工作面需要风量；
        Q二氧化碳--掘进工作面CO2绝对涌出量，0.18m3/min；
        K CO2--掘进工作面CO2涌出不均衡系数，取1.5；
        C--掘进工作面回风流中二氧化碳允许浓度，取1%。
        3、局部通风机的供风量的计算：
        Q局=1.2Q掘 =1.2×240=288m3/min
        式中：
        Q掘--掘进头的需风量，取(1)(2)(5)式所计算出的最大值,m3/min；
        1.2--风筒最大漏风率15%时的系数。
        4、掘进工作面最小全压需风量计算：
        Q全=Q局+15S=288+15×（4.6×3.0-π0.4?-0.5）=480m3/min
        式中：
        Q全--掘进面全压需风量(掘进面全压通风系统单独回风量), m3/min
        Q局--局部通风机所需吸入风量，取288m3/min；
        15--局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min；
        S--局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积，12.8m2。
        5、按风速进行验算：
        Ｑ掘min=ＶminＳ=18×4.3×3.0=232m3/min
        Q掘max=VmaxS=240×4.3×3.0=3096m3/min
        Ｑ掘min＜Q掘＜Q掘 max
        式中：
        Q掘--掘进工作面风量，取240 m3/min；
        Vmin--最低允许风速， 18m/min；
        Vmax--最高允许风速，240m/min;
        S---掘进巷道的净断面积，12.9m2。
        通过以上计算，本工作面所需全压配风量为480m3/min，掘进工作面需风量为240 m3/min，故选择FBDNO5.6型15kw×2对旋式风机，配备ф800mm胶质双反边风筒（柔性橡胶阻燃风筒）即可满足掘进通风要求。
        （二）通风方式
        掘进工作面采用压入式通风。局部通风机安装在胶带大巷内，1105风桥南侧10m内的进风流中。风筒从风机接出后，经胶带大巷穿过1105风眼，经过1105风巷后接至切眼。风筒出口到工作面距离不大于6米。风筒吊挂要平、直，不漏风，工作面10m范围内风筒由本队管理，其余由通风队管理。
        （三）通风系统：
        1、切眼贯通前：
        新鲜风：副 (主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105风巷→1105切眼→掘进头
        乏 风：掘进头→切眼→1105风巷→回风大巷→风井
        2、切眼贯通后,形成全压通风系统：
        风流方向：副 (主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105运巷→1105切眼→1105风巷→回风大巷→风井
        （附：通风系统图）
        七、刮板输送机的安装与回撤
        （一）安装前的准备：
        1、参加安装的工作人员都应熟悉输送机的结构，工作原理，安装程序和注意事项，并始终严格遵守安全操作规程，注意人身和设备安全。
        2、本掘进工作面采用SGB－420/30型煤溜，安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应修复或更换，对各主要部件要熟悉，防爆设备必须有专职防爆检查员仔细检查。
        3、准备好安装工具及润滑油脂。
        4、对一些小部件如特殊螺栓、键等应妥善保管。
        5、安装前，应对巷道进行清理，确保工作面安装位置平稳、宽畅。
        （二）安装方法：
        1、机头：
        电机和减速机的抬运不能少于8人，起吊时，导链与起吊锚索以及与起吊设备连接时，采用30B溜圆环链，配紧口马蹄环，用Ф16螺丝封口，螺丝要满丝满口。用导链吊起电机，减速机到一定高度后，再将其与机头架、底座相互连接紧固。导链要根据起吊设备重量合理选用。
        2、中部槽和刮板链：
        ①四人将中部槽抬至安装地点，斜立在巷帮，不能影响行人、运输等。
        ②将带有刮板的链穿过机头。
        ③把链从下向上穿进第一节中部槽的下槽导向槽内。
        ④从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽沿刮板链下滑，并与过渡槽相接。
        ⑤按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐节把中部槽连接上，直到机尾。
        3、铺上链：
        把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将刮板链的刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，用此方法把上部刮板一直接到机头。
        4、用紧链装置或导链紧链。
        （三）安装要求：
        1、机头底梁要稳固、垫实、不晃动，机头两侧与巷道壁至少要留0.7m的人行道。
        2、刮板输送机要平、稳、直，连接处不可凸起，搭接要牢固，如果底板不平或底板有煤块等必须清除后再铺。
        3、刮板链的圆环链不得拧弯，各段两边链必须等数，不得错环，要随时注意拉紧刮板链。
        4、设备运转时，要打上机头压溜柱。
        5、电缆、低压控制线、信号线、保护线都要悬挂整齐，电气设备必须符合防爆要求，如有淋水，必须盖好。
        （四）安装后的试运转
        刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，刮板链连接是否牢固，各润滑系统是否充分，然后进行空转试验，开始时断续起动，开、停试运，当刮板链转过一个循环后再正式转动。各部检查正常后再做一次紧链工作，然后带负荷运转10-15分钟，必要时再紧一次刮板链。
        （五）刮板输送机的回撤：
        1、首先闭锁煤溜开关，并设专人看护，拆开煤溜负荷线。
        2、用紧溜器或5T导链将靠近机头处的圆环链摘开，将上链接长。
        3、开启煤溜，将圆环链全部开出，然后摆放在一处，以防丢失。
        4、从机尾将溜槽逐节拆开，十节一垛，靠帮摆放好。
        5、将电机、减速机用3T导链吊住，拆开连接螺栓，靠帮摆放好。
        6、将机头、机尾架拆除，靠帮摆放好。
        7、将拆下来的特殊螺栓、键等小零件要保管好，以防丢失。
        八、皮带输送机的安装与回撤
        皮带输送机的传动系统如下：
        由电机带动─液力联轴器─减速器──传动滚筒─胶带─拉紧滚筒─系列换向滚筒─机尾滚筒─卸载滚筒。
        （一）安装前的准备工作：
        1、利用轨道运输将皮带机运至1105风巷内风桥处，人工抬运至安装地点。
        2、在巷道中安装之前，根据巷道中心线定出皮带输送机安装中心线，保证机身的平与直。
        （二）皮带输送机的安装：
        1、清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。
        2、人工将机头部的电机、减速器、滚筒、硬架等抬至安装处。
        3、按事先找好的中心线，用导链吊起电机、减速机、滚筒等重件进行安装，起吊前，打设专用起吊锚索。导链要根据起吊设备重量合理选择，保证有1.5倍的安全系数。
        4、移动机尾到安装地点，将尾部导向滚筒调至最前端安好。
        5、沿皮带机中心线安设Ｈ架及连接管。
        6、安装底托辊后，再铺底皮带，从机尾滚筒绕上来。
        7、安装上托辊后，再辅上皮带。
        8、连接上皮带。
        9、调整Ｈ架，使其保持与机身中心线垂直。
        10、张紧皮带。
        11、接好保护装置，控制线路及信号线，电缆悬挂整齐。