****高位瓦斯抽放巷里外段在施工中需用SQ-80/22型无极绳绞车运送设备及支护材料,由于运送材料及设备较多,线路长。为保证运输安全,在执行原相关运输及提升措施的基础上,编制以下措施:
一、基本情况
1、使用地点:*****运输巷
2、用途:用于***高位瓦斯抽放巷支护材料及设备运输等。
3、*****运输巷长度2000米,最大坡度6°,轨距600mm,轨型22kg/m。
二、轨道维修质量标准及要求:
1、轨道中心线符合设计要求,偏差不大于设计值的±50mm。
2、轨面及内侧错差不大于2mm,不应有硬弯。
3、轨面前后高低:目视平顺,用10m弦量不超过10mm(变坡点不在此限)。
4、直线段两股钢轨应水平,误差不大于5mm ,曲线段加高后误差不大于5mm 。
5、接头方式:采用悬接法,直线段应对接,相对错距不大于50mm,曲线段应错接,相对错接不大于2m。
6、扣件与轨型配套,规格符合设计要求,数量齐全,密贴,紧固有效。
7、轨枕质量:规格及数量应符合设计要求,无失效。
8、严格按技术标准施工,保持轨道达到"平、直、圆、严、净、全"的状态。
三、SQ-80型无极绳绞车、钢丝绳的验算:
一次提升设备主要为P-60B耙装机,7200kg, 平板车自重380kg,总重7580 kg;物料主要为?18×2100mm全螺纹锚杆二平板车(自重760kg)400根(重1678kg);梭车自重1.6T。
根据以上得出:运输最重为耙装机。
1、*****运输巷长度2000米,最大坡度6°;最大载重7.58T(耙装机)。
2、设备主要技术参数:
型号:SQ-80 功率:22KW 牵引力:20KN
速度:0.85m/s 钢丝绳规格: 6×19 ?18.5㎜
3、验算:按向上提升计算
①所需牵引力计算:
F= (G1+G2+ G3)sina-f1-f2
式中: F:单钩提升最大牵引力,kg
G1:矿车总重,G1=n(Gc+Gz)=1×(380+7200)=7580kg
n:一次提升车数,2个
Gc:矿车自重,380kg
Gz:矿车载重,7200kg
G2:提升钢丝绳重量,G2=Ps×L=1.12×4000=4480kg
Ps:钢丝绳单位长度重量,1.12kg/m
L:钢丝绳长度,4000m
G3:梭车重量,1600kg
a:巷道坡度,6?
f1:矿车运行阻力,f1=u(G1+G3)cosa=0.02×7580cos6? =182.6kg
u:矿车运行阻力系数,取0.02
f2: 钢丝绳运行阻力,
f2=uLPscosa =0.2×4000×1.12cos6? =891kg
u: 钢丝绳运行阻力系数,取0.2
综上:最大牵引F=(G1+G2+G3)sina-f1-f2
=(7580+4480+1600)sin6? -182.6-891
=354.9kg=3.5KN
F=3.5KN<20KN
根据上式可知,SQ-80/22牵引绞车所提供的最大牵引力完全满足109高位瓦斯抽放巷物料及设备运输所需牵引力。
②功率验算:
N=Fv/η=3.5×0.85/0.8=3.72KW
式中:v--牵引重车时速度0.85 m/s;η--绞车传动效率0.8;
选用20kw 绞车功率备用系数为
K=20/N=20/3.72=5.38
选用SQ-80/22型无极绳牵引绞车功率备用系数为5.38,富余系数大于1.1,绞车功率满足使用要求。
③钢丝绳强度验算:
n=QZ/(SMAX+SC)=319×1.134/(3.5+10)=26.8
式中:n--钢丝绳安全系数; QZ --钢丝绳破断拉力总合;
SMAX--钢丝绳最大牵引力; SC--钢丝绳张力初选值。
《煤矿安全规程》规定[n]≥3. 5。n=20.79>[n]=3.5
所以牵引钢丝绳满足安全需要。
经验算,即SQ-80/22型无极绳绞车满足运输要求,拉运设备时拉一个平板车,拉运物料车时拉2个。
四、安全技术措施:
1、使用与操作:
(1)使用前的准备和检查:要根据使用要求,巷道条件及设备布置特点制定井下使用安全规程,绞车司机、跟车司机等有关人员要进行培训。绞车司机必须持证上岗。
无极绳绞车使用前应做如下检查:
①检查启动器等电控设备是否正常;
②通讯信号的发射接收是否正常;
③轨道中有无影响车辆运行的杂物;
④各车辆之间的连接是否可靠;
⑤载重车是否过载和偏载。
(2)使用时的安全注意事项:
①车辆运行时必须严格执行“行人不行车,行车不行人,不作业”制度,声光信号必须齐全有效。
②跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆行走前方轨道是否正常,轨道中有无影响车辆运行的杂物,信号发射机应随身携带。跟车时,在上山段人员在前,下山段人员在后,必须时刻与车辆保持足够的安全距离,不得和车辆并行,在曲线段时人员要走在外侧,不得在里侧防止车辆掉道挤伤人员。