4.2 刮板输送机安装、拆卸安全技术措施
        4.2.1 施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井作业。
        4.2.2 整个施工过程由机电负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。
        4.2.3 施工人员进入现场后，首先进行敲帮问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护要提前支护到位，不安全不能施工。
        4.2.4 施工中吊拉工具：手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。
        4.2.5 铺设刮板输送机施工前，要检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。
        4.2.6 安装时要专人指挥调运，防止在安装中出现挤、压、砸的事故。
        4.2.7 刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，这是保证安全运转的前提。
        4.2.8 安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度，要根据链条的松紧情况及时涨紧，防止卡链，跳牙，断链及底链脱落等事故发生。
        4.2.9 安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。
        4.2.10 刮板输送机安装完毕试运转时机道内严禁有人。
        4.2.11 刮板输送机供电严格执行“停电、验电、放电”制度，严格执行“一人操作、一人监护”制度。
        4.2.12 掐链子时施工人员应相互配合协调一致，施工人员应精力集中，相互配合、协调一致，互叫互应。
        4.2.13 施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协调一致，拖运溜槽及其它刮板输送机配件时由专人统一指挥。
        4.2.14 接电时，开关开盖前使用瓦斯报警仪检查周围瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可开盖。
        4.2.15 刮板输送机试运转时，刮板输送机道及溜头周围严禁有人。
        4.2.16 刮板输送机安装后必须保证刮板输送机平直、稳定、圆环链不得拧麻花，机头、机尾及时打齐压柱，压柱要采用直径不小于160mm的木质材料，打设在机头机尾压角上，垂直顶底板，打设牢固。严禁使用单体液压支柱。
        5、手拉葫芦使用安全技术措施
        5.1 利用手拉葫芦起吊设备大件前必须对手拉葫芦、防滑链、绳套和绳卡进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、规格是否符合要求，严禁用不合格的手拉葫芦、绳套和绳卡起吊大件设备。
        5.2 手拉葫芦的使用必须符合起吊设备大件的重量的规定，严禁超负荷起吊；操作人员要站在安全位置，避开链条受力方向。
        5.3 手拉葫芦使用规格为5t*3m。绳套使用直径为Φ15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。
        5.4 使用手拉葫芦运送大件（电机、变速箱、机头架和机尾）时，至少两人进行，一人操作、一人监护，严禁一人独自运送，重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、手拉葫芦链条、绳套的安全情况，如有险情立即停止工作。
        5.5 起吊设备、部件每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超过5吨。
        5.6 严禁起吊松散、零乱的物品。起吊现场周围要有专人警戒，防止人员通过，起吊重物下方和重物起吊区域严禁人员进入。
        5.7 使用手拉葫芦起吊物料时，要使用起吊挂钩，严禁去掉起吊挂钩后用链条直接捆绑物料。
        5.8 使用手拉葫芦起吊时，起吊物品必须捆扎牢靠，固定挂钩要有闭锁，严禁使用开口环起吊。
        5.9 使用手拉葫芦起吊前，要在顶梁上使用钢丝绳套做起吊固定点。起吊前要在起吊梁下打设单体液压柱加强支护，禁止在不能满足安全条件的棚、梁上起吊。
        6、回撤物料运送和码放安全技术措施
        6.1 回撤工作面中部及改造巷刮板输送机头、电机、变速箱等大型物件时，采用手拉葫芦进行起吊。
        6.2 运送物料需跨越刮板运输机时应设定联系信号，先停止输送机，然后跨越，严禁隔着运输机投、扔物料或跨越运行的运输机。
        6.3 外运回撤物时，每组运料人员之间的安全距离不得少于8m。
        6.4 外运回撤出的槽子时，至少二人操作，人员站在槽子两端，用旧钻杆抬的方式运送(旧钻杆抬时槽子离地高度不超过100mm)，两人要协调一致。外运时，人员时刻观察前方情况，发现影响运送问题时，要及时处理。斜坡段运送时，坡度大时（大于25°）可采用拴棕绳（长度5m）缓慢下拉的方式，坡顶人员要紧握槽子，严禁靠槽子自重自行滑落。
        6.5 外运回撤出的单体液压支柱、∏型钢棚时，两人要放同一侧肩上，双手紧握物料，轻拿轻放，步调一致。
        6.6 外运回撤出的刮板输送机溜槽时，至少三人操作，要有一名负责人，相互协调，统一抬放。
        6.7 斜坡段运输物料时，严禁靠物料重力自行滑落；大件物料要在物料上拴棕绳缓慢下放，以防操作过猛而发生意外事故。
        6.8  卸料时要小心，不许砸坏风管、水管、电缆、电话线等。
        6.9 回撤的物料必须分类、集中码放，码放应做到横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.4m。
        6.10 摆放时必须保证同一物料、同种规格的码放在一起等长的存放在一起，并做到两头齐，不能等长的（如∏型钢棚等）要保证迎风一头齐。
        6.11 装车外运时一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
        6.12 电机、变速箱、机头架和机尾等设备必须使用平板车运输，手拉葫芦挂钩要挂在巷道
       
        顶部起吊锚杆绳套(Φ15.5mm)上，起吊所装的物料重心必须居中，且用Φ15.5mm钢丝绳分股捆绑固定牢固。
        6.13 重物在起吊前就要栓好拖拉绳索，严禁在起吊后现栓绳索。起吊时先试吊离地面200mm，检查牵引力是否通过起吊重心，检查手拉葫芦受力情况等，严禁偏重心起吊，以免造成反转侧翻引发事故，在经检查确认无问题后方可继续起吊。
        6.14 运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有不安全因素要先解决后方可运送，装卸物料时，必须由跟班队长或班组长统一指挥。
        7、回撤期间处理冒顶安全技术措施
        7.1 回撤期间若发现顶板连续发出断裂声；顶板岩层破碎、下落、掉渣；顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉；有淋水的顶板，淋水量增加；支柱发颤，活柱快速下沉，连续发出“咯咯”的响声等现象，要停止作业，立即通知当班队长和班组长，并报告矿调度室，发出警报，撤出人员，进行处理。
        7.2 工作面若出现冒顶时要按以下措施处理
        7.2.1 冒顶时必须由技术熟练的老工人处理，至少两人一组，一人观察顶板变化情况，一人处理。
        7.2.2 在处理之前必须清理好退路，保证后路畅通。
        7.2.3 可采用掏梁窝窜梁的方法处理，首先加固好冒顶附近的支架再掏梁窝探木梁或窜梁，棚梁上端的空隙要背实。
        7.2.4 处理冒顶时必须由两边向中间支护，禁止由中间向两边处理。
        7.2.5 冒顶处必须用圆木绞架接顶，支柱支护时必须做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不得小于3.0MPa。
        8、其他安全技术措施
        8.1 所有作业地点，两人以上作业的指定一名安全负责人。
        8.2 施工期间要设专人巡回检查工作面单体液压支柱初撑力，加强循环注液。检查工作面支架支护情况，做好防倒工作。
        8.3 运送物料人员通过有人作业的地段时，应在确保安全的情况下，征得作业人员的同意，方可通过。
        8.4 回撤时，如顶板有掉矸、煤或有响声时，操作人员立即停止作业，向后撤退到安全地带，经跟班队长或主抓此项工作的班组长确认安全后，方可继续施工。
        8.5 在回撤期间，必须有队干跟班，现场指挥作业，发现安全隐患及时处理，待安全后方可继续回撤。
        8.6回棚过程中，跟班队长必须合理安排劳动工序，回撤∏型梁、单体柱等必须按队指定地点外运，并码放整齐，保证回撤人员后路始终畅通。
        8.7 机电检修人员必须做好设备回撤准备工作，回撤时人员要对设备进行保护，确保回撤工作有序开展，保证回撤安全。