根据山西兰花科技创业股份有限公司望云分公司下组煤水平延深主斜井井筒设计，我单位施工主斜井井筒工程，在施工过程中为保证安全顺利施工，特编制主斜井井筒表土段施工安全技术措施，以指导安全施工。
        一、工程内容
        1、明槽开挖深度：垂深16.673m，基坑长42.468m，宽15.936m，边坡为75°，迎面坡为75°。
        2、主斜井明槽段施工长度：38m按照《1-1断面》施工，按-23°下山施工。
        二、技术要求
        1、《1-1断面》设计半圆拱形断面，巷道毛宽为5900mm，毛高为5050mm，其中墙高为2100mm，拱高为2950mm，毛断面为26.05 m2；巷道净宽5500mm，净高4100mm，其中墙净高为1600mm，拱净高为2500mm，净断面积为17.81m2；
        2、支护方式：采用现浇钢筋混凝土支护：混凝土厚度为450mm，混凝土强度C25；钢筋：内外层箍筋均采用Φ20mm，间排距为300mm，横筋采用Φ20mm，间排距为300mm；联系筋采用Φ10mm，间排距为600mm，铺底厚500mm，钢筋布置与墙拱相同，基础深500mm，宽450mm。
        3、拱部内箍筋，钢筋规格为：Φ20，长度为8007mm，钢筋混凝土保护层厚度50mm；
        拱部外箍筋，钢筋规格为：Φ20，长度为9106mm；钢筋混凝土保护层厚度50mm；
        墙部竖筋，钢筋规格为：Φ20，长度为2100mm，必须保证底部竖钢筋深入巷道净底板以下垂直500mm，与铺底钢筋绑扎；钢筋混凝土保护层厚度50mm；
        横筋，钢筋规格为：Φ20，长度根据施工需要确定。
        钢筋采用14#铅丝绑扎，搭接长度为30d，若采用双面焊，搭接长度不小于100mm。
        4、明槽开挖基坑
        基坑长42.468m，宽15.936m，最深处垂深16.673m，开口宽度7m，边坡为75°，迎面坡为75°；槽底斜长41.282m。倾角-23°。
        附：明槽开挖平面、剖面图
        5、明槽边坡及迎面坡支护：采用锚网喷支护；根据勘探可知土层厚度约3～5m，土层厚度按5m计算，锚杆采用Φ20×2000mm的自制锚杆，岩层段采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用K2335、Z2360锚固剂各一支，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，网片使用Φ4mm的钢筋网片，网孔规格100×100mm，网片规格为：长×宽=2×1m，网与网间搭100mm，并用14＃双股联网丝每300mm一道连接，喷浆厚度100mm，喷浆强度C20。
        三、施工方法
        1、首先由测量人员根据甲方提供的近井点有关测量资料，按照施工图确定井筒开口位置及井筒中心线。
        2、按照明槽开挖图放边坡线。然后利用挖掘机从上往下挖明槽，挖掘机挖出的粘土先集中堆放在井口附近，将来作为回填用；挖掘时，由技术人员现场跟班指挥,确保挖掘的准确性；由于开挖深度较深，采用分层分段开挖的方式，即以2m为一层，逐层开挖，直至开挖至设计标高。
        3、明槽从上往下将原井筒密闭打开后，先检查瓦斯浓度及有毒有害气体，如果瓦斯及有毒有害气体超标，应组织进行瓦斯排放，确保安全后再继续开挖，挖到原井筒底板时暂停向下开挖，先将原井筒
        进行密闭，并将原井筒斜长41～77m段料石砌碹拆除，进行锚网喷支护，再继续开挖到设计位置，边坡采用锚网喷的支护方式进行加固，分段支护，挖完一段支护一段。
        4、拆除砌碹料石时要注意安全，要派有经验的老工人进行观山，发现问题立即停止施工，迅速撤出人员，在拆除过程中，要确保退路畅通，拆除800mm立即进行锚网支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用K2335、Z2360锚固剂各一支，锚杆间排距1000×1000mm，矩形布置，网片使用Φ4mm的钢筋网片，网孔规格100×100mm，网片规格为：长×宽=2×1m，网与网间搭100mm，并用14＃双股联网丝每300mm一道，喷浆厚度100mm，喷浆强度C20。
        5、边坡支护完成后，利用风钻掘进暗槽5～10米（采用一掘一支），要求明槽进入暗槽掘进5～10米时，原井筒顶板已经进行锚网喷加固支护，采用放小炮起底扩帮，采用锚网喷临时支护，短掘短支，喷厚150mm,强度C20，锚杆采用Φ20×2000mm高强度树脂锚杆,三花布置,间排距均为800mm。锚杆锚固力帮部位70KN,每根锚杆采用两支锚固剂，一支锚固剂型号MSK2335，另一支锚固剂型号MSZ2360。钻孔直径28毫米。网片采用φ6.0mm钢筋焊接而成,网孔规格为:100×100mm,网片规格为：长×宽=2×1m。钢筋网由上而下沿巷道拱部向两帮铺设，网与网间搭接100mm，并用14＃双股联网丝每300一道连接，扭结圈数不少于2圈。待掘进5～10米临时支护后，采用浇注钢筋混凝土永久支护。
        6、暗槽5～10 m掘进完成后，从下往上对明槽段按《1-1断面》支护，最后按照施工图绑扎钢筋稳模浇筑混凝土，边浇筑，边回填明槽，回填时必须采用泥土分层夯实，分层厚度不大于1m，密实度不小于0.85，回填土中石块粒度不大于100mm,回填位置稍高于平场标高。
        7、暗挖施工：施工表土暗挖段时，因是破碎岩层，采用爆破配合人工风镐进行挖、掘、装，全断面一次掘进的施工方法，57～87m因新井筒顶板距原井筒底板较近,无法使用锚杆进行临时支护，使用29号矿用U型钢加工的钢支架及木背板作为临时支护，支架间距根据围岩稳定性控制在300～800mm之间，掘够一架支架位置，支一架，每5m为一施工段，并进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
        四、支护工艺及要求
        1、基坑边坡支护：
        明槽施工中，要根据实际情况，对迎面坡、边坡采取锚网喷支护作为临时支护。四周设置土埂，防止地面径流对边坡的危害。遇到地下水，另行编写专项补充方案。明槽边坡及迎面坡采用锚网喷支护，土层锚杆采用Φ20×2000mm的自制锚杆，岩层段采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，网片使用Φ4mm的钢筋网片，网孔规格100×100mm，网片规格为：长×宽=2×1m。喷浆厚度100mm，喷浆强度C20。
        喷射C20砼料技术要求：
        对边坡安全检查后，利用喷砼机将32.5号普通硅酸岩水泥，河砂，直径3～5mm的石粉以1:2:2（重量比）的比例搅拌均匀，按照“至下而上”的原则进行喷砼，并要求速凝剂在喷砼前随砼材料均匀掺入。喷砼厚度为100mm。
        a、砼干料要安设计配比搅拌均匀。
        b、速凝剂掺合量为水泥重量的（3～4）%。
        c、必须保证喷射砼厚度和质量，喷砼层不得有赤脚、穿裙、蜂窝等现象。
        2、模板安装：
        先立墙壁柱及钢模板，墙壁柱间用圆木撑杆配合钯钜固定，模板与墙间用钢筋拉杆进行固定，再逐层浇筑混凝土，墙部浇筑好后，再在墙壁柱上架设碹胎并固定，碹胎上铺设好胎板，浇筑拱部混凝土。待混凝土达到设计强度的75%（16小时后）才能拆模。
        3、支、拆模工艺流程：
        设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 →洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
        混凝土采用商品混凝土或自制，自制混凝土配合比要准确，骨料级要合理，计量要用计量斗，并采用机械搅拌，搅拌机搅拌时间不低于120秒，以确保拌制均匀；混凝土浇注应分层对称浇注，分层浇注的厚度为300～400mm；混凝土用震动棒振捣，震捣要均匀，震动模板附近混凝土时，震动棒不得紧靠模板，以防产生离淅，如发生离淅，必须重新拌制后再浇注，震动棒要求插点均匀，快进慢出，上下抽动，震好的标准为震动时冒出的浆液无气泡，混凝土接茬时，应把接茬段混凝土凿成毛面，用水冲刷干净，并加强震捣。