4、支模质量要求:
        （1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
        （2）模板的接缝不大于2.5 mm。
        5、模板拆除工程
        （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
        （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
        （3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
        （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。
        （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
        五、施工质量保证措施
        1、施工前所有参加施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工方案及各种设计、规格及要求，树立质量为本的质量意识。
        2、施工前，测量部门要反复验算，做好标高传递，及时 、准确标定斜井井筒的开口位置及中、腰线，确保工程位置及规格。
        3、坚持拉中、腰线，定人、定位制度。
        4、墙壁柱、模板、碹胎等在加工和施工过程中尺寸要比设计值放大50mm，并在地面统一编号，组装好。
        5、组装模板时，严格按中、腰线架设，并稳牢，防止跑模。
        6、混凝土计量要用计量斗，计量要准确；搅拌必须用搅拌机，并拌制均匀，振捣要用震动棒并震捣密实。
        7、浇注混凝土前，配料要充足，浇注过程中，要确保连续浇注，不能连续浇注或浇注下一段混凝土时，必须将上一段混凝土接茬部分凿毛，并用清水冲洗干净，确保浇注质量；接茬时必须斜面接茬。
        8、浇筑混凝土时，混凝土入模必须对称均匀，以防跑模引起变形。严禁在同一位置连续下混凝土后，利用振动棒往其它部位赶移。
        9、振捣混凝土由当班组长负责定人定位，由验收员负责监督混凝土振捣质量。
        10、浇筑后必须及时进行洒水养护，保持必要的温度及湿度，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
        11、模板必须在浇注混凝土16小时以后才能拆除并循环利用。
        12、坚持“三工序”作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序，由验收员负责把关。
        13、施工中严禁使用不合格材料，加强大宗材料的管理力度。
        六、安全技术措施
        1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书，特殊工种必须持证上岗。
        2、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点周围安全情况，一旦发现险情或隐患，必须立即采取措施。
        3、回收碹胎应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。
        3、基坑安全防护：
        3.1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方开挖应分层分段进行，并且挖好一段应立即进行支护，严禁未支护的情况下开挖下段。
        3.2、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，5米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志并设专人看护、警戒。
        3.3、严格按要求放坡，分层开挖。操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
        3.4、当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
        3.5、在基坑地面槽边设置截水沟，防止地面雨水流入基坑，工作面并备用2台5.5KW水泵及相应管路，防止明槽内表土层的水及雨水积累。
        3、暗槽掘进时打眼安全技术措施
        3.1、打眼工必须严格按爆破图表中设计的炮眼角度、深度打眼。除掏槽眼、周边眼外，其余炮眼眼底必须落在垂直于巷道的同一平面内。
        3.2、领钎工要协助打眼工按要求打眼，同时检查打眼过程中存在的问题并及时纠正。
        3.3、打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须采用长镐，由外向里逐段检查找掉顶帮的松动煤（岩），严禁空顶和超控顶作业。
        3.4、打眼前及打眼过程中，领钎工必须时刻注意观察工作面顶帮支护情况，发现问题及时处理，安全检查要贯穿整个施工过程。
        3.5、打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，严禁干打眼。
        3.6、每次作业前，要严格执行敲帮问顶制度，并确保退路畅通。
        3.7、相关人员、工种之间要协调配合好。
        4、爆破安全技术措施
        4.1、装药严格采用正向装药，采用串联的联接方式放震动炮。装药必须一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次爆破。
        4.2、装药、爆破前把所有工具放到距工作面30米外的安全地点，并对距爆破地点前后20米范围内的管路、设备（风筒）用废旧风筒加以可靠保护。
        4.3、装药前应检查工作面顶板情况，切断工作面内非本质安全型电气设备，并闭锁开关（除风机电源、监测监控外），严格执行爆破停电制度，确认安全后方可装药。
        4.4、在进行装药、连线爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条-342条有关规定,炮眼封泥要严格按规定使用水炮泥。
        4.5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料必须放在安全完整，同时避开机械、电气设备的地点。必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
        4.6、爆破母线必须使用专用爆破母线且必须完好，由专人检查，不得有破口和明接头，做到随用随挂。爆破母线不得与任何导电体相接触。
        4.7、爆破工必须严格执行“一炮四检”及“三人联锁放炮制”。
        “一炮三检”制度即：在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯，只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于0.8％及局部瓦斯无积聚，无超限时，方可装药和爆破。
        “三人联锁放炮”制度即：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长安排人员警戒，检查顶板及支护情况并清点人数，确认无问题后将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘不超标后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌后，必须发出爆破信号，至少再等5秒方可爆破。
        爆破后20分钟后，当作面的炮烟被吹散，班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面，巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况，如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长、安检工全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员，施工人员方可进入工作面工作。
        4.7、爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。连线时，脚线的连接工作可由经过严格训练的班长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
        4.8、警戒安全距离：要求爆破时，直巷不小于120米，拐弯巷不小于75米。
        4.9、严格执行放炮相关制度，防止事故发生。
        4.9、只有当上一循环完全支护完毕达标后，方可进入下一循环。
        5.使用脚手架时的安全技术措施：
        5.1、施工时利用脚手架作业时，要求必须使用合格的脚手架，且必须放平、支稳。
        5.2、作业人员在脚手架上作业时，要求必须有专人进行对脚手架看护。
        5.3、施工人员在脚手架上工作时，必须佩戴安全带。
        5.4、脚手架施工人员严禁将工具乱放，以防坠物伤人。
        6、其它：
        6.1、明槽进入暗槽掘进时，严禁多装药进行爆破，要求放震动炮（炮眼深度为1m，装药量不得超过半卷药（100g），封泥长度不得小于炮眼深度的1/2）。
        6.2、明槽开挖遇岩性坚硬时采用爆破时：
        对于开挖厚度小于300mm较坚硬区段要求采用手镐、风镐配合进行人工找掉的方式进行卧底。
        6.3、要求每班由班长、安检员经常对明槽基础、两帮及基坑边坡、迎面坡进行检查，一旦发现问题必须及时维护,以防发生意外。
        7、未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》相关规定执行。