第一节  一般安全规定
1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本规程。严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。
2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。在井口做好入井人员检身制度和升井人员清点制度，所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗
3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。
4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门，每班安排瓦检员对工作地点瓦斯和有毒有害气体进行检测并做好瓦斯报表。
5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，并汇报矿调度室。
6、提升运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。
8、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。 
9、设备装车时必须找好重心。
第二节  回工字钢棚架的安全技术措施
回工字钢棚架的措施：
回工字钢腿必须至少2人协同操作，一人回棚，一人观察顶板。严禁单人作业，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室，采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。
回工字钢棚腿前，首先准备好洋搞、大锤、长钎等工具。
    3、必须由掘进从里向外依次进行，严禁多处同时进行。回撤掘井巷道内的工字钢棚架时必须先用摩擦支柱和前探梁把棚架顶梁固定，取出棚腿后再放顶梁。
    4、回棚时，严格执行敲帮问顶制度，用长钎找掉悬岩危矸。
    5、回棚人员应站在顶板完整支架状况较好的安全可靠地点。
    6、回出的工字钢棚必须及时运出工作地点到指定地点码放整齐，不得影响行人、通风、运输等。
    7、在运送棚架时，先检查轨道是否畅通，道岔是否打好，防止掉道伤人。
    8、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。
    9、瓦检员、安检员、跟班领导、队长要在现场监督施工，保证施工安全。
    10、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。
 第三节 人工拆卸、抬运钢轨、管道等设备安全技术措施
1、装载钢轨、管道时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防弹落伤人或砸坏设备。
2、用车辆装钢轨时，应多人操作站在同侧，同时弯腰抓紧，随口号同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号同时将钢轨稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡，最后把钢轨整体捆绑牢固方可提升。
3、用车辆装长短不等的钢轨、管道时，先装长的后装短的。
4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。
5、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。
6、卸较长对象和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。
7、多人抬运时，个子高低差不多的一组，并保证道路畅通，口令一致，步调统一。
8、拖运人员必须同肩，同时起，同时走，中途需休息时，必须打招呼协调好。
9、抬运时，人员通过拐弯处时必须放慢速度，预防将人碰伤。
10斜井装卸物料时矿车下方不准站人以免物料伤人。
主、副斜井拆装管道时由上向下拆卸，每一根管道必须单独捆绑或用钩子勾住，工作地点以下不得有人员工作。
副井斜井拆卸轨道时由下向上拆卸，每装一根轨道都必须捆绑固定牢固，工作地点斜井以下不得有人员工作。