第四节  提升运输安全技术措施
   一、运输设备安全技术措施
（一）绞车使用安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。
2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。
3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。
4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好；检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。
5、其它必须符合《煤矿安全规程》、《矿井运输技术管理规程》相关规定。
6、设备运输时，要有下料队长专门负责运输工作。
（二）、副井提升安全技术措施
    1、运输时防止钢丝绳弹起打伤人员或发生跑车，严格执行“行人不行车、行车不行人”管理规定
    2、钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳钢丝绳伤人使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查
    3、严禁开绞车强拉硬拖损坏设备、伤人。
    4、绞车运输时必须挂好防护绳
    5、必须掌握装车重心设备装车重心不稳以防造成翻车。
    6、提升设备前必须详细检查钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。
    7、提升运输时井口必须有信号把钩工，严格按信号铃声规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下操作。
    8、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。
    9、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。
    10、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备升井接车工作。
    11、井下作业人员要加强自我保护。
第五节  机电设备回撤安全技术措施
一、机电设备回撤过程安全技术措施
1、电钳工必须是经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“停电牌”，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、电工作业严格执行停电、验电、放电（验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电）等保护措施。
4、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。
5、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备的性能、构造、结构原理。
第六节  通风安全技术措施
一、通风系统
焦煤一矿井下回撤期间采用全风压“二进一回”的通风方式。新鲜风流从主、副斜井运输大巷进风，从回风大巷风井回风。
二、瓦斯管理
1、通风队每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向调度室汇报。
2、跟班队长、班长必须佩戴便携式瓦斯检测仪、CO检测仪；负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯、CO异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜风流中，并及时向调度室汇报。
3、严禁损坏通风设施；严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开；风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。
4、两巷物料按标准进行堆放，严禁影响通风有效断面。
5、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得损坏或丢失。
6、安检科安排测风人员对安装工作面所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。
7、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的管理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯超限断电装置的灵敏可靠，如发现有异常情况必须及时与机电科进行联系。瓦斯、CO传感器随支架的回撤及时移到位。
8、严格按回撤顺序拆除井下的联络风门，防止造成风流短路。
三、防灭火的安全技术措施
1、回撤机电设备时，严禁带电作业。
2、设备回撤时，干粉灭火器和灭火沙箱要全部回收上井。
    3、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
4、任何人发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向公司调度室进行汇报。
5、严禁在井下拆卸矿灯、敲打矿灯，严禁携带点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。