主斜井钢丝绳胶带由于使用时间长和工作面出现构造带提升矸石，造成上下覆盖胶多处破损、开胶，经仪器检测，钢丝绳胶带内钢丝绳芯多处锈蚀、断丝、断裂，存在重大安全隐患，现决定更换新钢丝绳胶带，为确保整个更换作业的安全，特制定安全技术措施如下：
        一、作业前准备
        1、准备好作业时所需工器具，5T吊链四台、钢丝绳套、绳卡若干、胶带夹板两付、胶带连接用卡子八套（规格：采用10mm厚，100*100mm的钢板，在每块钢板上打直径16mm圆孔、用于新旧胶带的固定，固定螺栓采用平帽螺栓）、10﹟铁丝30kg、道木、硫化设备及相关工具等。
        2、新胶带放置于生产楼前，起吊作业采用装载机起吊。
        3、在主井口绞车室后墙下方（指定位置）开口，作为更换胶带时的胶带出入口，并加装平滚和立滚，确保胶带进入不磨损。
        4、在主斜井机头变坡点下方15米处巷道内布置一根22#工字钢梁，作为硫化新胶带接头时固定胶带用。
        5、检查主斜井巷道及机架是否存在制约更换胶带的环节，提前处理。
        6、检查主斜井信号及控制系统、液压系统是否正常。
        检查主斜井沿线通讯是否正常。
        二、作  业
        1、在生产楼前将新到钢丝绳胶带接头进行硫化（接头硫化工作有钢丝绳胶带厂家负责进行硫化， 按照钢丝绳胶带搭接方式和工艺进行联接、硫化）。硫化联接时，涉及到起吊时，要遵循起吊作业的相关规定，注意起吊过程中各受力件的受力情况及胶带的偏摆情况，且起吊半径内严禁站人。硫化前，要在硫化现场周围20米内洒水一遍，现场准备两台灭火器和灭火用水，防止火灾事故发生。硫化联接完后的胶带要重叠堆放在生产楼前，为往机架上缠绕胶带做好准备。
        2、新硫化好钢丝绳胶带上机架
        人工将胶带一端通过主井胶带入口拖送到主斜井变坡点机架下原旧胶带底部，将新胶带自下方和旧胶带重叠对齐，并用胶带连接卡子夹牢（搭接长度不少于800mm，夹板布置见附图），主斜井司机与井下司机联系，发出开慢车信号，等待回复信号后，慢速开动皮带，直至将整条新胶带重叠缠绕在旧胶带上，在缠绕过程中，需做以下工作：一、每隔3m绕过新旧胶带绑一道铁丝，以防新胶带下运时打滑堆积；二、在新胶带进入点处外侧加装立托辊，已便新胶带顺利进入和防止磨损胶带；三是在夹板处进入两个驱动滚筒时，夹板上要加一层衬垫，以防夹板螺栓压坏滚筒包胶。四、在新胶带下放100m左右时，派专人在变坡点下方15米设置的22#工字钢横梁处检查道轨和工字钢横梁的的间距，并在皮带两侧横梁上方将木楔放在旧带上方，以防新胶带下放过快时及时采取措施。
        3、硫化联接新胶带接头
        将新胶带两端头停留在主井口变坡点上侧平段处，用吊链、绳套、夹板等将两端固定牢固，变坡点下侧固定不少于3处，驱动滚筒侧不少于两处。防止胶带滑脱，并且要沿途仔细检查胶带缠绕情况，确认无胶带堆积、压死现象，避免连接后胶带过长无法张紧。将新胶带上侧旧带割断，然后开始硫化联接新胶带最后一个接头，
        4、 拆卸机架上的旧胶带
        新胶带硫化联接完毕后，在主井变坡点处，将上胶带处机架上的托辊架拆除，然后用夹板将旧带夹紧（不少于两付夹板，两付夹板间距不小于600mm），用钢丝绳于夹板连接牢固，然后将钢丝绳引至机头40绞车上，由40绞车牵引。在主井机头卸载滚筒处割开旧胶带，将旧胶带割开端通过主井口绞车室后墙下方出口用钢丝绳联接至生产楼前装载机上，主斜井司机与井下司机联系，发开慢车信号，等待回复信号后，慢速开动皮带，用装载机慢慢将旧胶带拖出，在拖出过程中，一是要注意缓慢、平稳；二是要用断线钳及时将所绑铁丝去掉。
        5、旧胶带拆除完毕后，整个更换工作结束，收拾现场工器具和不用材料，进行胶带试运行。
        三、其它
        1、本次作业由秦建红统一指挥，作业过程中的的安全工作由王强具体负责，牛国庆负责技术措施的落实工作，并确保电器设备的安全运转。
        2、严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。
        3、 作业过程中必须坚持安全第一的原则，严禁违章作业，杜绝违章指挥。
        4、 所有作业人员必须认真学习本措施并签字。