一、准备工作
        1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
        2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍等工具设备。
        3、将备用溜槽运至更换地点。
        二、施工方法
        1、开空刮板输送机，将链环开至需要更换溜槽处，在负荷中心停电闭锁采煤机刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。
        2、检查工作地点支护完好情况，作业地点打好逼帮柱。
        3、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。
        4、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。
        5、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液。
        6、拆开链环将大链拖开至不影响作业位置，卸载单体柱。
        7、前刮板输送机需要先拆掉电缆槽，拆掉溜槽连接销，用推移千斤来回推拉，将溜槽开口，拆开支架与溜槽连接的连接耳。
        8、后刮板输送机拆掉溜槽连接销，用拉后溜千斤来回推拉，将溜槽开口，拉后溜千斤连接销。
        9、更换溜槽时，使用导链吊住溜槽耳将其吊出，或者直接使用支架前梁起吊，放置在不影响作业的地点，放入新的溜槽，用单体柱蹬使其合口。
        10、增加溜槽时，用单体柱把溜推开适当的距离，放入新增溜槽，用单体柱蹬使其合口。
        11、缩溜槽时，使用导链吊住溜槽耳将其吊出，或者直接使用支起吊，将溜槽吊出后，用单体柱蹬使其合口。
        12、根据增减溜槽情况，增加或者减少大链长度，连接连环，张紧紧链千斤，安设电缆槽，
        13、人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电，点动开机试运转，如有异常，立即停机进行处理。
        二、安全技术措施
        1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。
        2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。
        3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
        4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
        5、检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。
        6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。
        7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
        8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
        9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
        9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
        10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
        11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
        12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
        13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
        14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
        15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
        16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
        17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。
        18、拴好防护链做好防倒措施。
        19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。