6、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
        7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
        （1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
        （2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
        （3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
        （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
        8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水性炸药。
        装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
        9、爆破母线和连接线应符合下列要求：
        （1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。
        （2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
        （3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
        （4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
        （5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
        10、炮眼封堵应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
        11、爆破前，必须由班组长以上干部亲自在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
        12、井下爆破必须使用发爆器启爆，严禁用其它电源代替。
        13、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
        14、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点躲避峒内起爆。
        15、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并结成短路。
        16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
        17、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
        18、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
        19、分次起爆时，每次爆破后，等15分钟后工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。待处理完后方可进行下次爆破，放炮时必须使用自动喷雾洒水降尘装置。
        20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
        三、工作面不准放炮的安全技术措施
        装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
        1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。
        2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
        3、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
        4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
        5、工作面风量不足。
        6、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
        7、严禁明火放炮和放糊炮。
        四、卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施
        1、爆破深度小于0.6m的必须封满炮泥。
        2、炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
        3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
        4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
        5、周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
        6、工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
        五、处理拒爆、残爆的安全技术措施
        1、必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
        2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
        3、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
        4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
        5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
        六、其它爆破安全技术措施
        巷道开口时，必须放小炮，保护好巷内以及周围的所有设施，并设岗拦人。巷道每隔40m掘一个躲峒，规格为3×2×2.8m3（宽×深×高）。放炮必须在躲峒内进行，距离不得小于75m，严禁直线与短距离放炮。警戒距离大于100m，放炮母线长度必须大于100m，放炮时必须在能通往放炮地点的所有通道上设岗拦人，并严格执行“三人联锁”放炮制度，即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒下达爆破命令，并检查顶板和支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨，进行爆破，爆破后三牌各归原主。放炮员必须持证上岗。严禁边打眼边装药。
        第四节    防治水
        1、搞好水文地质预测预报工作，当掘进工作面接近水淹或可能积水的巷道及上覆12# -14-2#层工作面采空区时提前100米进行钻探。接近有出水可能的钻孔、断层或接近其它可能出水的地区，必须发出停掘通知书停止掘进，并进行探放水工作。
        2、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，报告矿调度室队值班室。
        3、排水设备应符合下列要求：
        水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。水泵应能在20小时内排出巷道24小时的正常涌水量。排水管路紧跟工作面，不得大于50米。
        4、坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
        5、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
        （1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿的。
        （2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
        （3）打开隔离煤柱放水时。
        （4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。
        （5）接近有出水可能的钻孔时。
        （6）接近有水的灌浆区时。
        （7）接近其他可能出水地区时。
        经探水确认无突水危险后，方可前进。
        第五节    机  电
        一、耙岩机的安装、固定、使用、维修、移动、撤除的安全技术措施
        1、耙岩机的稳装
        （1）耙岩机全部按顺序运至组装地点。
        （2）用7.5吨手拉葫芦将耙岩机各件逐一吊起卸车放在巷内并放稳。
        （3）卸车完毕后将平车运走，远离组装地点。
        （4）使用手拉葫芦将耙岩机底座、滚筒、减速机、电机、操作台等耙岩机各部件依次安装好。
        （5）安装完毕后，将耙岩机组装件的螺丝全部拧紧。
        （6）打两根地脚锚杆固定耙岩机。并在巷道两帮打牛尾巴绳套与耙岩机捆绑。
        （7）安装时注意事项：
        A、每次开工前，必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后方可施工。
        B、卸车时必须使用7.5吨手拉葫芦，起吊时必须使用起吊锚栓。
        C、卸车时，除工作人员外其它人员严禁在附近停留或干其它工作，工作人员应注意周围的安全情况，找好退路。
        D、组装耙岩机时，必须使用手拉葫芦起吊，各部件必须吊平放稳。
        E、组装耙岩机时必须使用专门的起吊锚栓，数量不少于6根，规格现场标定。
        F、多人作业时要动作协调一致，以防止砸脚碰手。
        2、耙岩机在工作面放炮后使用时，先在工作面打好固定楔，悬挂好滑轮，然后开始耙装。司机拉紧工作滚筒的操作手把，工作滚筒带动耙斗在工作面耙取岩石，耙斗取岩石后，沿簸箕口、连接槽、卸载槽，经过卸料口卸载，然后拉紧空程滚筒的操作手把，使耙斗回到工作面，往返装载。
        使用耙岩机时注意事项：
        （1）使用耙岩机前，要检查工作面顶帮情况，若有浮矸，冒顶或片帮现象，顶板不稳定时，应及时处理好后方能工作。
        （2）检查工作面风流中的瓦斯浓度，若浓度达到1%时，禁止使用耙岩机装煤矸，避免装载过程中产生火花引起瓦斯爆炸。
        （3）耙岩机使用前，应对各部件及装载过程的各个环节进行全面检查，发现问题及时处理。
        （4）耙岩机在操作过程中，严禁在耙岩机附近站人，耙岩机工作范围内严禁有人停留，防止发生矸石和机械伤人事故。
        （5）耙岩机装岩工作过程中，如耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回再耙，防止强行牵引造成断绳事故。
        （6）耙岩机距工作面最短距离应大于6m，放炮前应用挡板将机器挡好，以防放炮崩坏。
        （7）耙岩机装岩过程中，应随时注意机器的运转情况，如电机、减速机的声音是否正确，温度高低，各滑轮是否灵活，连接螺栓是否松动，钢丝绳接头是否牢靠，减速箱的供油足不足，发现问题，立即停车，切断电源进行处理，严禁机器带病作业。
        （8）耙岩机司机必须经过专门培训，合格后才能上岗，非司机严禁操作耙岩机，防止误操作而发生事故。
        3、维修耙岩机
        （1）维修耙岩机时，必须将开关手把打到零位，并闭锁，悬挂警示牌，以防误送电伤人。
        （2）维修耙岩机人员必须是经过培训的专业人员，方可操作。
        4、耙岩机的移动
        （1）移动耙岩机时，耙岩机两侧及前方严禁有人。
        （2）移动耙岩机必须由跟班队长和班组长亲自指挥，并且和皮带司机有信号联系，声光信号灵敏可靠。耙岩机司机严格按《操作规程》和《煤矿安全规程》作业，每次往前移2-3m时停下来检查是否安全，正常后再往前移，移到工作面为止。
        （4）耙岩机移至指定位置后，要固定牢固，同第1条。
        5、耙岩机撤除：
        （1）井下拆卸耙岩机、装车
        A、拆耙岩机时，顶板及两帮进行详细检查，发现不安全隐患及进处理，否则不得进行作业，在此过程中，要有专人指挥，时刻注意作业过程中的安全情况。
        B、拆耙岩机时，使用专用工具，不得强行硬拆损坏设备。
        C、拆机前，将耙岩机电源切断。
        D、拆机人员在拆卸过程中，随时保持联系防止出现砸伤手脚现象。
        E、起吊设备要使用吊装钢梁或吊装锚栓，不得使用支护锚栓，吊装锚杆的安装质量必须合格，必须按吊环或吊孔所确定的位置挂钢丝绳。
        F、起吊时，所有的起吊能力要大于起吊部件的重量。
        G、起吊部件时要将其绑牢，人员必须站在安全的地方，起吊物下严禁有人。
        H、妥善保管好所拆下的零件，防止丢失。
        二、皮带运输机的安装、固定、使用、维修、延长、撤除等的安全技术措施
        1、刮板、皮带司机必须持证上岗，接班后必须检查皮带、刮板各部运转，发现问题即时处理，皮带和刮板只准拉运直径小于0.3m以下的煤矸，如有大块煤矸或其它杂物要停机处理，刮板，皮带头，尾下方严禁有人，启动皮带时必须点开两次，每次间隔不少于10秒钟，方可开动皮带。皮带综合保护要灵敏可靠。
        2、注意检查工作地点的安全情况，发现问题及时处理，开动胶带运输机前必须用钟铃进行联系，只有经过往返二次联系后方可开动，每次联系后5秒内必须开机，如超出5秒再进行联系，联系灯光，信号起动、停止按扭必须固定在专用牌板上，并把牌板固定在操作方便的巷道帮上。
        3、发现信号不清，保护装置不灵，电机，减速机及其它各部位声音异常和电机温度过高时，应停机检查。
        4、刮板机和皮带上不准乘人和拉运物料，机器在运转中不准检修或蹬皮带，有需横跨皮带的地方必须设过桥。
        5、处理故障时，应停机切断电源，开关手把打到零位闭锁，并留人看守，以防误操作。
        6、经常检查刮板输送机、皮带，发现损坏及时处理。
        7、刮板输送机刮煤棒，皮带上下托辊要齐全，头尾要固定牢靠，溜槽、皮带要平、稳、直、正常运转不得跑偏。
        8、巷道要清洁，溜头、溜尾、皮带头、尾不得有浮煤堆积，所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带过负荷。
        9、严禁刮板输送机、皮带倒转。
        10、工作结束后，开关手把应打到“零位”并闭锁。
        11、禁止人员扒、蹬、跳皮带。严禁用皮带、刮板输送机拉人运料。
        三、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理安全技术措施
        1、动力、照明、信号、通讯缆线应挂在巷道的顶部，并按电缆截面大小，由小到大，至上而下，整齐排列，并用电缆钩吊挂，每3m设一个电缆钩，电缆的吊挂必须随着巷道的顶板一致。
        2、吊挂电缆前，先将电缆钩安装好。
        3、吊挂电缆时，严禁开皮带，保证吊挂人员安全。
        4、吊挂电缆时，电缆严禁带电。
        四、其它机电安全技术措施
        1、电工必须熟悉设备性能，电气原理和操作规程，清楚设备的指示仪表，各指示灯的显示内容。电气设备的检修，只准电工进行。
        2、电气设备在检修或搬迁前必须切断电源，开关手把打到“零”位，验电送电，必须在瓦斯浓度小于1%时方可进行。并闭锁挂牌留人看管，只有执行该项工作的人员方可摘下挂牌送电。
        3、防爆电气设备的性能，必须符合各项技术要求，失爆的电气设备立即处理或更换，不符合要求不得继续使用。
        4、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等保护装置灵敏可靠，严禁甩掉不用。
        5、所有电气设备必须外观清洁，放置整齐，标志牌、危险牌必须齐全。
        6、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、四坚持”。即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆吊挂整齐、设备峒室清洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用局扇风电闭锁、瓦电闭锁。
        7、井下停电工作（指影响风机运转）必须持经过有关部门签发的停电工作票。
        8、瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度低于0.5%以下(局扇起动，瓦斯浓度为0.5%以下)，方可送电开动机器。
        9、井下各电器设备必须消灭失爆，达到完好标准。
        10、煤电钻综保及水泵的电源，必须从巷道内的接线盒引出。
        11、配电点不得置于回风流一侧。