受郭家河煤业有限公司委托，我单位承担了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。由于本项工作工期紧、任务重，我单位高度重视，迅速组织专业队伍开展相关工作，为了圆满完成本项工作，保证施工安全，我单位依据施工设计方案，特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》，具体内容如下：

1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的设计施工。

2、施工设备：ZDY4000S钻机，性能参数见表1。

表1 ZDY4000S型钻机主要技术参数一览表

3、施工技术要求

（1）严格按照图纸YJS12-58施工图进行施工，未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数，如有特殊情况，可根据地质变化情况进行调整；如遇较大地质变化及无法按设计施工时，必须与矿方进行商定，重新下达变更设计后，方可进行施工。

（2）每施工完一个钻孔，必须立即进行封孔、连孔，封孔采用玛丽散与聚胺酯冲填法，封孔深度不小于6m，并确保封连孔密实、不漏气。每个钻孔在明显位置悬挂标识牌，标明孔号、方位角、仰角等参数。

（3）每一钻孔开孔、终孔，要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等，并由验收人员验孔并签字。

（1）具备开工条件后，由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织，矿方业务部门参加进行开工验收，并在相关开工验收单据上签字。

（2）由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置，中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部根据给定的开孔参数开孔。

（3）每一钻孔终孔时及时通知矿方业务部门进行竣工验收，验收孔深时以现场实际钻杆数量对应的深度为主，经中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部、矿方验收人员在相关验收单据上签字确认，在当月钻孔工程量验收结算时作为凭据。

（4）中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部于当月验收结算时向矿方业务部门提供已施工钻孔相关技术资料。

（5）单孔施工遇阻不能达到设计孔深时，由矿方业务部门核实确有不可抗因素（钻遇构造或未知破碎地层等）导致无法继续施工，经双方人员现场确认后，在相关单据上签字确认，矿方在12小时内确认验收该钻孔。

（1）钻场5m范围内保持清洁，巷道支护完好，无片帮冒顶现象，发现不安全预兆及时处理。

（2）移钻前检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生，操作手把及履带行动灵活。

（3）移钻前必须把钻机加长杆全部卸下，支撑油缸降到原始位置，并提前做好巷道顶板吊坠物及底板杂物清理工作。

（4）移钻机时必须由专人操作，专人看护电缆，随时观察巷道情况，防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。

（5）稳钻前必须彻底清理钻场浮渣，使钻机处于硬底上，处理钻场顶帮的活体活矸，确认钻机周围无片帮、冒顶等安全隐患后方可进行稳钻工作。

（1）严格按设计参数开孔，倾角、方位角误差范围不超过2%。

（2）开孔深度及扩孔深度符合设计要求。

（3）封孔操作必须符合矿上封孔的具体要求。

（1）严格按设计、措施、技术要求施工。

（2）施工高仰角钻孔装卸钻杆时，必须将前夹持器关闭，以防钻杆下滑伤人，钻进时回转器后方不得站人。

（3）钻进参数的选择要合理，严禁超负荷运转。

（4）钻进时要保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低加压。

（5）施工时钻遇软分层时，由于地层较松散破碎，施工时要勤划眼，少进多冲，出现任何异常情况，应立即停止钻进，及时提钻至安全区域，进行处理。

（6）每次加完钻杆，必须待孔内返水正常后，方可钻进。

（7）下钻前必须认真检查钻具（钻头、钻杆、接手等），绝不允许“问题”钻具下入孔内，不符合要求时必须及时更换。

（8）钻杆要将丝扣刷干净，涂抹丝扣油，钻杆与钻杆之间连接紧密不漏水。

（9）人工加卸钻杆时，要与钻机操作人员配合得当，严禁反转回转器

（10）钻进过程中，必须实行边打边抽。

（11）长距离下钻，尤其换用新钻头后，严禁一次下钻到底，每50m～100m开泵冲孔一次，距孔底一定距离时，先开泵冲孔，待孔口返水正常后，用低压慢速扫孔直至孔底，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头钻进煤壁，工作平稳后，钻进压力再逐渐增大，严禁盲目加压给进。

（12）钻进过程中严禁动力头反转，以防止钻杆脱落，造成孔内事故。

（13）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。

（14）起下钻中途遇阻时，不得强拉硬压钻具，应开泵冲孔，耐心划眼，待排除阻力后再起下钻。

（15）严格控制钻具在井内静止时间，钻具因故在井下长时间静止时，超过30分钟要将钻具提至安全孔段或提出孔外。

（16）施工时认真填写原始记录，做到真实、准确、详尽。

（17）严格执行干部跟班制度、安全生产办公会制度、交接班制度、班前班后会制度等，保证施工安全。