（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。

（2）连接方式为：采用封孔管封孔，弯接头分别与预抽孔封孔管法兰及抽放路连接；

（3）连接方法为：在Ф225mm PE封孔管或Ф108mm PE管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将不带法兰的PE管尾端插入孔内，孔外预留长度不得大于0.5m。

（4）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，用玛丽散和聚胺酯按封孔步骤进行封孔。

（5）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。

（6）连孔时，必须保证孔内干净，严禁出现煤渣或岩粉堵孔现象。

（7）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门。

1、所有施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《ZDY4000S钻机操作规程》和预抽钻孔设计及施工安全技术措施，并严格执行。

2、严格按照《钻机操作规程》操作钻机，整齐穿戴工作服、安全帽、矿灯、配带自救器，不得配戴项链等首饰，系好领口、袖口，皮带应扎紧，不得戴手套操作旋转部位，严禁管钳和钻机配合卸钻杆，施工人员要密切配合，做好联保、互保、自保工作。

3、作业前要检查钻场的支护情况，必须保证顶板和巷帮支护完好。

4、作业前检查供水、供电是否正常，排水、排渣通路和避灾路线是否畅通，水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，应分别悬挂整齐。

5、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，施工过程中，并将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻场内，报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧，以随时检查施工地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定立即停止施工，断电撤人，通知矿方进行处理。

6、严禁电气设备失爆，施工期间，每班检查一次电气设备完好情况，发现问题立即停机处理。

7、在钻进工程中，发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象，必须立即停电、撤人，但不得提钻，并立即向项目部领导及矿调度室汇报。

8、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施，严禁带电作业，并安装符合要求的漏电保护装置，停电检修时，禁止送电，挂安全警示牌，检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、钻场瓦斯抽放管路保证完好，通风设施必须满足作业要求。

10、施工人员熟知郭家河矿应急救援预案及避灾路线，及时处理现场安全隐患，消除各类不安全因素。

（1）施工钻场的风量必须满足施工地点作业的要求（在全风压状态下的钻场除外），在保证钻场内瓦斯浓度不超过0.8%的情况下，风量保证每班至少4人作业的需求。

（2）施工时，当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂于钻场内，报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧。

（3）矿方按规定对钻场进行瓦斯巡检，施工单位加强瓦斯专检，杜绝瓦斯超限。

（4）为防止钻孔内瓦斯大时喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故，钻场回风侧安设一台瓦斯监测报警装置，钻场内瓦斯浓度≥0.8%时报警，必须立即停止施工进行处理；≥1.5%时切断施工地点全部电气设备的电源，撤出人员，经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可正常工作。

（5）钻进过程中若出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施，并向项目部及通风调度汇报。

（1）必须保证封孔质量：钻孔封孔管下设长度达到6m，且封孔时应使用机械封孔，保证封孔质量和封孔强度。

（2）钻进时必须使用孔口收气装置，实行边抽边钻。孔口收集气装置内源必须加橡胶或皮质软材料与钻具结合，保证与钻具结合处严密不漏气。孔口收集气装置与抽放主管路连接进行负压抽放，以抽放钻孔内瓦斯，使钻孔内瓦斯进入矿井抽放系统。

（3）发生瓦斯喷孔或有煤与瓦斯突出预兆时，必须停止作业，并将钻场内的所有机电设备开关手把打至零位，将人员撤至进风巷道中，待采取措施正常后方可继续施工。

（4）每施工完一个钻孔，移交矿方管理，抽采参数的测定等由矿方负责。

（5）施工时，人员不得正对孔口，或站在施工钻杆的正后方。

（6）钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况，如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大，立即停止作业，调节抽放量，并查明原因，采取措施处理正常后方可继续作业。

（1）加强机电设备管理，使用的机电设备必须完好，杜绝电器失爆。

（2）必须每班检查一次机电设备完好情况，每天有专人巡检机电设备完好情况。

顶板及围岩变化防护主要以预防大面积冒顶和局部冒顶为主。其中，大面积冒顶的预兆是：工作面压力增加，顶板连续发生断裂声，顶板破碎掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，有淋水的顶板，淋水量增加。局部冒顶的预兆是：工作面出现断层，冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，张开并有掉碴现象；煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。

当发生冒顶预兆时，应立即采取以下措施：

（1）现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。严格按照相关规定进行管理，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故造成人员伤亡。

（2）工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。在巷道开岔口、交叉点等处，注意观察，防止发生顶板事故。

（3）人员进入工作面时，仔细观察顶板情况并对安全隐患彻底排除后方可进行作业。

（1）矿方在施工地点至少设置一组压风自救装置：压风自救装置应可供5～6个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m³/min。

（2）施工人员入井必须佩戴化学式自救器，且熟悉自救器佩戴方法。

（3）发生喷孔或瓦斯超限时，现场人员必须停电，及时撤离施工钻场并汇报矿调度室。

（4）施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，发生预兆时向矿调度室汇报后按避灾路线撤离。

（5）施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，同时熟悉矿方应急救援预案内容和程序，发生事故时按矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离。

（6）在附近有矿方掘进施工放炮时，施工人员必须配合矿方警戒人员撤离到安全区域，待警戒解除后方可进入施工地点进行作业。

（7）1303工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、水灾事故时避灾路线、救灾路线见附图一。

火灾、瓦斯及爆炸避灾路线：路线一：钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→Ⅰ盘区东翼辅运下山→主运大巷→主斜井；路线二：钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→Ⅰ盘区东翼皮带下山→辅运大巷→副斜井；

水灾避灾路线：路线一：钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→Ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→主运大巷→主斜井；路线二：钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→Ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→辅运大巷→副斜井；路线三：钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→Ⅰ盘区东翼回风下山→北回风大巷→风井

发生其它意外情况时，按照矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离，并采取措施处理。按照发生情况修改补充本措施。

1、严格按照设计参数进行施工，当出现特殊情况时及时调整参数，保证钻孔安全。

2、钻进时要勤划眼，要密切观察仪表情况及返渣情况，出现任何异常情况，应立即停止钻进，及时提钻至安全区域，进行处理，严格控制钻具静止时间。

3、严格钻具检查，发现钻头或其他钻具损坏应及时更换，定期倒换孔内钻具顺序，定期进行钻具探伤等措施，消除孔内事故隐患。

4、当出现塌孔、蹩泵、钻进异常时必须立即做出反应，要做到眼疾手快，不能盲目钻进，必要时向冲洗液中加入一定量洗孔液，增加携岩能力，排除孔内沉渣等，减轻钻进受阻程度。

5、当出现卡钻情况时，应立即停止钻进，开泵冲孔，严禁强拉硬压、死拉、猛拉，在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力，以便轻轻活动钻具，待钻具能轻微活动后，边冲孔边划眼，缓慢排除阻力，直至完全活动；若给进起拔均无效后，应在允许范围内缓慢转动钻具，同时在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力，用相同方式使钻具完全活动；若以上方法均无效，则需另行制定措施处理，严禁超负荷处理。