**煤矿选煤厂设计入选能力300万吨/年，选煤厂小时处理能力568.18t，工作制度为：330天/年，16小时/天，属于矿井型选煤厂，采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机，重介质选煤分选下限＜0.1mm，+0.25mm级煤泥回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选系统。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤单段浓缩后，采用快开压滤机脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

**煤矿“*****”事故发生后，**煤矿选煤厂积极贯彻落实集团公司安全紧急视频会议精神，自上而下、统一思想。沉痛吸取事故教训，强化“红线”意识，全厂本着“不放过任何一个边远、盲区和死角”的精神，立即开展了 “大排查、大整改、大反思”活动及“三查”工作，对全厂进行了“拉网式”隐患排查整改。根据上级对**煤矿停产通知，**选煤厂也相应停产，现将停产期间工作安排及安全措施等汇报如下：

组     长：矿长、党委书记

职     责：负责停产期间各项工作的指导。

常务副组长：选煤矿长

职     责: 全面负责停产期间的工作安排及安全措施落实。

副 组  长：选煤厂第一副厂长

职     责：全面负责组织工作安排及安全措施的实施、检查、信息反馈等工作，并做好临时分配的各项工作。

成     员：选煤厂各分管副厂长

职    责：根据各自分管范围，分工协作，按照要求做好各项工作，并做好临时分配的各项工作。

下设六个小组

1、生产组

组长：生产厂长

成员：各车间主任、班长

职责：负责设备单机启动及设备联动过程的开车、停车、工艺操作等现场工作，设备的常规保养、现场岗位人员的工作组织安排等管理工作。

2、工艺、集控组

组长：技术厂长

成员：技术部成员

职责：负责停产期间的工艺技术指导及集控维护工作。

3、机电组

组长：机电厂长

成员：机电部、机电车间

职责：负责水源、电源的供应，机电设备的运行监护、维修，设备事故的处理，现场机电维修人员的管理工作。

4、安全组

组长：安全厂长

成员：安监部

职责：负责设备安全、人员安全。

5、供应组

组长：工会主席

成员：综合部成员

职责：负责停产期间的材料配件供应等工作。

6、秩序稳定组

组长：党支部书记

成员：全厂带班长以上管理人员

职责：负责停产期间全厂思想工作，保持全厂秩序及职工思想稳定。

鉴于选煤厂停产时间长、冬季气候及选煤厂设备、工艺的特殊性特制定设备单机启动及联动方案。

1、设备单机启动及联动时间

每周一、每周三单机启动，每周五进行设备联动。时间为上午10:00-12:00

油压及液压设备每日夜班3:00-5:00启动。

2、单机启动

1、在单机启动设备运行前，应准备充足，对设备进行全面检查，所有职工必须持证上岗。在全部准备充足后经领导组确认后方可启动。

2、所有停电设备送电时必须严格执行停送电制度。在设备启动前必须观察电压，确保电压正常在得到调度室通知后方可启动设备，调度室做好记录。

3、单机启动前，必须对设备进行全面检查，并汇报调度室，经调度室确认，条件符合要求后方可启动。

4、具体要求

⑴刮板机：链条刮板运行应平稳，无刮帮、飘链现象，链条松紧合适；头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。

⑵胶带机：检查各处导料槽、清扫器、卸料器是否正常，调心托辊安装是否正确。开车时上下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良等而不转或磨出声音的托辊。给料溜槽入料要垂直或沿胶带运行方向给到胶带中心。重点是调整胶带跑偏现象。

⑶脱介筛：开车前检查，筛面要平整，筛面和排料溜不应有堆积物，激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好，喷水装置位置合适，不可与筛体有碰撞发生。开车前先手动盘车，再单台电机运行，注意电机运转方向，运行中筛箱振动应平稳，不得有异常的摆动现象，保证物料通顺的情况下，对出料、入料溜槽不可有碰撞现象。

⑷弧形筛：筛体要平稳，用手触摸检查筛面，筛面完好，无破损。

⑸离心机：出入料溜槽安装到位出料溜槽垂直给到下层皮带中心部位。离心机运行中注意检查油压、油位，以及有无漏油和油管堵塞现象，运转过程中，检查离心机的水平振动，单振幅不得超过0.5mm，润滑油的温升不得超过35℃。

注意：开车前必须手动盘车，以使机体内杂物排出，避免破坏筛篮。

⑹磁选机：溜槽、管道是否畅通；检查各润滑部位并注好润滑油；滚筒表面桶体应无破损现象；箱体内应无铁器和其它杂物，注意桶体的运转方向。

⑺分流器：电动执行器安装到位，运转是否灵活，注意分流方向。

⑻泵：密封水管供水到位，各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净；密封水供应良好，水压、水量均符合要求。

渣浆泵开泵程序：打开密封清水阀门，打开入料阀门，开动电动机，调整电动机转速直到要求的排量或压力。正常时，电流不应超过额定值。

停车程序：停电动机，关闭密封水阀门。

渣浆泵启动时确定电机转向，严禁电机带动叶轮反转。启动前提前盘泵，确保正常后启动。

⑼其他：①溜槽、管道无堵塞，保持畅通，不得有滴、漏现象。②检查各设备、管道压力表及控制阀门是否正常。检查空气压缩机对合格介质桶和浓介质桶充气搅拌装置。ƒ各水池、水桶溢流管、液位计是否正常。④其余设备如压滤机等按照液压设备启动时间进行启动。⑤在不需经常启动的渣浆泵，要每天不少于一次的放料，确保管路畅通。

5、设备联动

联动设备前，按照单台设备启动方案进行设备检查，在检查完成后报调度室确认，全部符合联动启动条件后按照选煤厂设备起停车顺序及闭锁关系正常运行。

⑴开车程序

642-645空气压缩机(先对365鼓风约10分钟) →703精煤配仓刮板输送机、706中煤配仓刮板输送机→702精煤上仓胶带输送机、705中煤上仓胶带输送机、709矸石上仓胶带输送机→701B精煤出厂转载胶带输送机、704B中煤出厂转载胶带输送机→701A精煤出厂胶带输送机、704A中煤出厂胶带输送机、707矸石出厂胶带输送机→362精煤转载刮板输送机、363中煤转载刮板输送机、364矸石转载胶带输送机、437精煤压滤转载刮板输送机→329-337磁选机→323-327末煤离心脱水机(先启动油泵电机) →361精煤配煤刮板输送机、424卧脱粗精煤泥刮板输送机→422-423精煤泥卧式沉降过滤离心机（现场控制，集控只取信号）→359-360精煤泥离心脱水机(先启动油泵电机)→355-356精煤泥回收高频筛、357中煤泥回收高频筛、358粉矸石回收高频筛→347-352精煤泥弧形筛、353中煤泥弧形筛、354粉矸石弧形筛→313-319脱介筛→304-308脱介弧形筛→618大循环水泵、619小循环水泵→366原煤合格介质泵、368煤泥合格介质泵→密度合格后开启301原煤入选胶带输送机→204破碎机→263原煤转载胶带输送机→262原煤转载胶带输送机→给煤机。

⑵停车程序

给煤机→262原煤转载胶带输送机→263原煤转载胶带输送机→204破碎机→301原煤入选胶带输送机→366原煤合格介质泵、368煤泥合格介质泵→618大循环水泵→304-308脱介弧形筛→313-319脱介筛→347-352精煤泥弧形筛、353中煤泥弧形筛、354粉矸石弧形筛→355-356精煤泥回收高频筛、357中煤泥回收高频筛、358粉矸石回收高频筛→359-360精煤泥离心脱水机(先停主电机再停油泵电机)、323-327末煤离心脱水机(先停主电机再停油泵电机)→361精煤配煤刮板输送机→329-337磁选机→362精煤转载刮板输送机、363中煤转载刮板输送机、364矸石转载胶带输送机、437精煤压滤转载刮板输送机→701A精煤出厂胶带输送机、704A中煤出厂胶带输送机、707矸石出厂胶带输送机→701B精煤出厂转载胶带输送机、704B中煤出厂转载胶带输送机→702精煤上仓胶带输送机、705中煤上仓胶带输送机、709矸石上仓胶带输送机→703精煤配仓刮板输送机、706中煤配仓刮板输送机。

⑶在联动启动运转完成后，最少带水十五分钟，确保煤泥桶及稀介桶全部为清水后方可停车。停车后精煤压滤要将精煤压滤池内的物料全部处理干净，尾煤压滤要将浓缩池内煤泥全部处理。

⑷在联动过程中要随时检查各设备、管路、溜槽等情况发现设备问题及跑、冒、滴、漏现象要及时汇报调度进行处理。

自**煤矿“****”事故发生后，选煤厂快速行动，认真贯彻上级文件精神，要求全厂干部职工深刻反思，查遗补漏，狠反“三违”，从严从细抓好安全工作，特别是抓住边远、盲区、死角隐患的整改，对全厂进行了“拉网式”安全检查，进行“三查”活动（查细节、查死角、查整改），查出项目115条，并严格按照五定进行整改，需要制定专项措施制定专项措施，确保全厂上下安全。检查出的代表性项目如下：

⑴行车等特种设备存在的安全隐患。

⑵运转设备护栏、护照等安全隐患。