6）   更换减速机或电机时，人员的任何部位不得伸入减速机或电机的下

面，穿对口螺丝时必须用钎杆进行，严禁用手指对位。

            7）   刮板输送机运输前，每班必须检查减速机油位及传动装置、压链板、

对轮、七星轮、机头、机尾的完好，螺丝有无松动，如有松动必须及时紧固。刮板输送机机头、机尾滚筒转动必须灵活。

1)    延伸准备：先准备好中部槽、大链和刮板。

2)    掐链：掐链前，将刮板输送机开关打到“0”位并闭锁，挂停电牌。掐链时，刮板输送机机头工作地点5m范围内不得有闲杂人员；掐链人员必须避开大链的受力方向，使用专用工具进行掐链，任何人员不得站在刮板输送机上作业。掐链后，方可拆除机尾压柱进行其他步骤。

3)    移动机尾：移动距离若不够安装整节中部槽，必须使用短节，严禁用掏槽的方法将刮板输送机尾铺入岩层中。

4)    加中部槽：连接中部槽对位时，必须用撬棍进行。

5)    接    链：接链时，刮板输送机机头工作地点5m范围内不得有闲杂人员，接链人员不得站在刮板输送机上作业，必须避开大链的受力方向。

6)    试 运 转：接链完毕、加固机头压柱、打设好机尾压柱，经安全负责人检查无误后，方可进行试运转。

施工过程中，延伸刮板输送机，往前倒运刮板输送机机头时，必须将刮板输送机各部件进行解体，然后采用葫芦往前进行倒运或人工抬运。

1、放炮停电范围：停本掘进头回风流中的所有电器设备，停电工作由当班电工负责。

2、停电工作必须待迎头打完眼，一切工作就绪后方可停电。

3、停电工作由电工负责操作，停电时将闭锁开关手把打到零位。

4、停电后，由电工通知瓦检员，再由瓦检员通知放炮员后方可进行放炮。

5、放炮停送电时，开关上必须挂“停电牌”，并有专人看守，严格遵守停送电操作规程和专人停送电制度。

6、送电工作由当班电工负责，必须经瓦检员检查电器设备20m范围内得瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时方可由瓦检员通知电工送电。

1、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中。

2、安设局部通风机地点的瓦斯浓度不得超过0.5%；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量确保不出现循环风。

3、局部通风机必须进行吊挂或垫高，离地高度不得小于0.3米。且局部通风机必挂牌管理。

4、局部通风机应确保正常运转，杜绝无计划停风、停电现象。局部通风机的开停只能由当班电工进行。局部通风机必须进行“三专两闭锁”。

5、必须采用抗静电阻燃风筒，风筒吊挂必须靠帮并且平直。风筒不能拐死弯，拐弯必须使用弯头。

6、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局通风机。

7、通风队加强对风筒的检查和维护，发现损坏，必须及时进行处理提高有效风量率。

8、因故临时停工时，不得停风，局扇必须保持正常运行。

9、风筒出口距迎头的距离不得大于8米，且不得小于2米。

1、工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％或CO₂浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2、放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％时，严禁放炮。

3、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶板瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患后才能进行正常作业。

6、工作面无论有无人员作业都不得停风，因故停风瓦斯浓度达到3.0％时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由公司救护队排放，严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。

7、施工迎头必须安设移动水幕，放炮时必须开启移动水幕。

8、因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8％、CO₂浓度不超过1.5％时，方可开启局扇 恢复通风，否则须制定排放瓦斯的措施，待瓦斯浓度降至0.8％以下、CO₂浓度降至1.5％以下方可送电、恢复工作。

1、爱护好机电设施，电缆、管路按标准吊挂整齐。

2、电气安装好后，应经矿机电部组织人员验收合格后方可使用。

3、严禁用水冲洗机电设备。

4、机电设备使用前要进行试运转，一切正常方可使用。

5、安装好的电气设备不得有失爆现象。

6、施工人员严禁乱动电气的开关、按钮等。

7、设备检修和搬迁时，必须停上一级电源之后方可作业，停送电时严格按停送电制度执行，停送必须由专职电工负责。

8、机电设备安装、搬迁由机电队长负责并在现场指挥工作。

9、安装机电设备时，电缆吊挂必须整齐，开关必须做到上架摆放，防止淋水受潮。

1、进入施工地点必须先进行“敲帮问顶”及找掉工作，必须使用长度不小于2.5m的长柄工具摘掉顶帮危岩活矸，在确认无安全隐患后方可施工。

2、每次响炮后，施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。

3、掘进过程中，应有安检员、瓦检员、跟班队长等现场专门安全负责人。

4、开帮过程中，安检员必须严格按要求检查现场是否存在安全隐患，重点巡回检查顶板情况。

5、装药时，严禁装药与打眼平行作业，每个炮眼内必须装水炮泥并不得少于2个，并按要求充填好黄泥，否则严禁放炮，安检员、瓦检员现场严格监督执行。

6、放炮时，必须严格按放炮设岗示意图设好岗，并挂上放炮警戒牌。

7、放炮前，班队长必须指定人员按放炮设岗图站好岗，站岗人员必须在指定地点警戒。

8、放炮前，必须将电缆、风水管路保护好后方可进行放炮。

9、掘进过程中，必须有班队长在现场带班，班队长必须组织协调好各工序，严禁单人独立作业。

10、开帮过程中，要求区队跟班队长、班组长、安监员要随时注意迎头岩石的变化情况，发现问题及时汇报，并采取相应的支护措施，确保施工安全。

11、施工过程中需进行短探时，施工队组必须严格执行，并做好记录。

12、爆破时严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。

13、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》与《操作规程》执行。

附图：

11801回风顺槽爆破炮眼布置三视图；

11801回风顺槽通风系统示意图；

11801回风顺槽运输系统图；

11801回风顺槽避灾路线示意图；