5、使用单体液压支柱将131节溜槽往东的机尾部分打出安装长度后，先将底链穿入新溜槽底槽，然后将新溜槽与原左右溜槽连接好，再使用单体支柱将新溜槽与左右溜槽及机尾顶推复位。
            6、刮板输送机溜槽所拆卸部位连接完好后，先将下链用快速接头连接好，使用葫芦链将上链拉紧并用快速接头连接完好。连接完毕经当班工长确认无误后，亲自通知大溜司机解除大溜闭锁，点动刮板输送机，观察刮板输送机运转情况。若发现断链、跳链、卡链等异常情况时，必须立即闭锁刮板输送机，等查明原因、处理完毕后，方可再次点动试运行。
            7、刮板输送机点动运转正常后，开动试运转5～10分钟，确认运转正常无异常情况后，方可停机闭锁。并将作业地点的所有工器具收拾干净。
            8、整个施工过程必须由当班工长统一指挥、安全员监管，并安排专人监视顶板及煤壁等安全情况。发现异常情况时，必须立即通知所有作业人员撤出作业地点，待顶板及煤壁稳定后，经当班安全员确认安全无误，并经班长同意后方可继续施工。
            9、新增加的溜槽安装好后将机尾及过渡槽利用5吨导链或单体柱进行就位安装。
            10、待刮板机机尾溜槽增加后将支架与刮板机连在一起。
        三、 安全技术措施
           （一）准备工作
         1、施工之前要把工作溜开空，清理好所要加、缩、换溜槽周围的浮煤、杂物，把机组放在不影响工作的地方。
            2、作业前，必须闭锁大溜，并断开电源，同时有专人监护。
        3、准备完善检修工具、起吊工具。承载能力必须满足负荷要求，并准备有符合规定的备件。
        4、在回风巷机尾运输时，必须把轨道整理畅通，保证新溜槽能够顺利通过。必须准备有旧皮带块、方形枕木以备衬垫使用。
         5、施工前，要由停、送电负责人停机组、工作溜、转载机开关电源，挂停电牌，并设专人看护。
         6、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，支架打出防片帮板，煤帮打好贴帮柱与逼帮板。当支架不接顶时，要上小木料接好顶，设专人观帮观顶，严禁在空顶下作业。
           （二）支架安装安全措施
        1、向工作面运支架时，提前将防碍支架运行的超前支护单体柱撤掉，待支架车就位后，马上将拆掉的单体柱补打好（每次只准拆一根单体支柱），并严格执行“先支后回”的原则。
        2、支架车就位后，必须将支架运行线路整平，浮煤杂物清净。
        3、绞车钢丝绳如从刮板机上跨过，与刮板机接触处要加垫木板。
        4、绞车信号必须灵敏可靠，司机必须持证上岗，在有支护的地点操作。
        5、拉架时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点和钢丝绳受力外侧，不得靠近钢丝绳，不得来回走动，必须服从施工人员的统一指挥并派专人观察顶板，机械的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业，撤离到安全地点。
        6、端尾空顶处必须打带帽点柱维护顶板。
        7、施工过程中必须有班组长现场指挥工作，确保施工安全。
        8、慢速绞车采用“四压两戗一将军”七柱固定，卸支架时，平板车用钢丝绳固定在轨道上。
        9、 所有特殊工种必须持证上岗。
        10、用慢速绞车卸支架时，严禁人员在支架及钢丝绳附近5m范围内作业或停留。
        11、利用绞车牵引过程中，钢丝绳沿线不得有人工作、行走、逗留。慢速绞车戗压柱及所系滑轮必须角度合理、牢固可靠，并有专人监护顶板及支护情况。
            12、操作人员必须站在安全可靠地点。利用40Ｔ链条时，连接环必须用Ｍ20×80螺栓封口，并紧好螺母。
        13、施工过程中要将刮板机电缆、水管移开，并加以保护，以防损坏。
        14、利用单体支柱推移设备时，必须将注液枪手把用8#铁丝绑好，在支架上进行远方操作，以防打滑伤人。
        15、掐刮板链时，应将机尾伸缩油缸缩回，借用单体柱进行掐链。单体柱打设时，必须利用8＃铁丝将柱头和柱根分别绑在支架和溜槽刮板链上，以防打滑伤人。
           （三）起吊与加槽作业安全措施
        1、停、送电工作，要严格执行矿《井下停送电管理规定》，必须由停、送电负责人统一指挥。作业前，工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。
            2、在紧、接、解链时，严格执行《刮板运输机操作规程》，在打设使用单体柱时，必须与支架用10#铁丝栓牢，并由专职检修支架工进行操作。
            3、起吊溜槽时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》，要用不小于40T的大溜链起吊，用螺丝、马蹄环固定牢固，并由专职检修工进行操作。
            4、用单体柱蹬溜槽时，要固定牢靠缓慢操作，无关人员必须撤至5米以外处的安全地方。加液时，由专职支架工在其上方操作，避开单体柱跌落方向。单体柱必须用10#铁丝栓牢。
            5、加槽过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚，并戴好防护用具。
        6、起吊物件，必须用专门的起吊用具把螺母拴到丝扣上，拧紧，严禁挂在钢带上起吊。
        7、替柱时，要严格执行先支后回的原则，并及时拴好防倒绳。
        8、严禁用采煤机组拉运溜槽或其它物件。
        （四）其它安全技术措施
        1、作业前首先对作业地点的安全状况进行全面检查，发现隐患及时处理，在隐患未处理或处理不彻底时，严禁作业。
        2、试运行过程中，若因局部现场顶板破碎需要停机拉超前支架时，应将溜子自煤机向机尾方向一次性推移到位。严禁出现自两端向中间推溜。
        3、在试运行割煤、移架时，司机、移架工必须现场配合到位，认真观察顶帮、采机、支架的受力情况，一旦发现有异常情况，必须停机进行处理，待处理完毕后方可进行正常的作业。
        4、试运行时，作业人员必须与采机、移架作业人员保持不小于30米的安全距离。
        5、移架时，要及时跟机移架，确保及时支护顶板。
        6、使用单体时，严禁高压枪口对人，严禁用其它代替U型销或插单匹销子。供液人员要待所有人员躲到支护完好，躲开崩柱波及范围，听清信号后，方可供液。
        7、使用单体时，必须使用专用卸载手把配合手把绳给单体液压支柱远距离卸液，卸液时要防止单体崩倒、歪倒伤人。
        8、推溜作业时，必须确保弯曲段的长度，推移方式为多次推移到位，防止溜子出现急弯曲而发生飘链，或刮板出槽现象。
        四、在现场实际操作过程中，如遇到特殊情况，本措施不能指导现场作业时，必须停止作业，及时汇报，经现场勘查、修改完善、作业人员学习后，方可恢复作业。