26、绞车提升前和停止运行时，挡车拦、阻车器必须处于关闭状态，当提升矿车时，矿车提升至能关闭挡车拦、阻车器时必须及时关闭挡车拦，以防止跑车事故发生。
        27、本措施，未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。
        五、调度小绞车司机操作规程
        1、一般规定
        ⑴、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。
        ⑵、必须了解本设备的性能、结构、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
        ⑶、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、新好联系方法、牵引长度及牵引车数等。
        ⑷、必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
        ⑸、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，行车时不准与他人交谈。
        2、准备工作
        ⑴、检查绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。
        ⑵、检查绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的绞车要检查地锚，基础螺丝无松动、变位，安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。
        ⑶、检查绞车制动闸和工作闸（离和闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨损闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°-----40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3----4/5，此位即应闸死）。
        ⑷、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。
        ⑸、检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
        ⑹、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
        ⑺、通过以上检查，发现问题必须及时向班长或队长汇报，处理好后方可开车。
        3、起动
        ⑴、听到清晰、准确的信号后，首先应派人站岗（有拐弯处）并打点示意开车。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。
        ⑵、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
        ⑶、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
        ⑷、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
        ⑸、禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电机。
        ⑹、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。
        4、运行
        ⑴、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
        ⑵、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
        ①有异常响声、异味、异状。
        ②钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
        ③绞车地基有松动现象。
        ④有严重咬绳、爬绳现象。
        ⑤电机单相运转或冒烟。
        ⑥突然断电或有其它险情时。
        ⑶、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。
        5、停车
        ⑴、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
        ⑵、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
        ⑶、正常停车后（指较长时间停止运行），司机需离岗时，必须切断电源。