（4）检查操作台或钻机上的接头，并用矿灯顺孔照射检查，有脏物时外部用破布擦拭，接头内用细铁丝将脏物拔出。
（5）所有油管必须按上述要求逐根进行检查。
（6）操作台与泵站之间、操作台与钻机主机之间油管要对应连接，油管连接完毕后采用联网绳将油管进行捆绑。
（7）钻机安装完毕后，经检查无误方可开始施工。
（8）钻孔施工至终孔位置时，必须由矿方相关单位人员进行验收，并在钻孔验收单上签字。
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
一、钻场安全制度
所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、各岗位操作规程和岗位责任制等相关规定；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
二、安全技术措施
1、所有人员都必须持证上岗。
2、工程质量，按照质量标准化中的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
3、所有施工人员必须学习本措施并签字后方可上岗。
4、加强钻场设备的管理，按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。
5、钻场必须安装专用电话。
6、进入钻场作业时严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。
7、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
8、所有人员入井必须戴好安全帽、口罩，随身携带自救器和矿灯。
9、下井前必须休息好，入井前严禁饮酒，不准携带烟草及点火用具，不准穿化纤衣服，不准戴电子表下井。
10、排队入罐，严禁拥挤，罐内不准嘻笑打闹；小型配件及工具装在专用工具包中，大型配件及工具装车入井。
11、坚持一事故一分析制度，做到小事故不过班，大事故不过天，按照“四不放过”原则和要求，分清责任，吸取教训，制定措施，杜绝再发生同类事故。
12、大巷行走，必须统一排队行走，严禁肩扛钎子等长物品，防止触电；机车或列车通过时，靠帮站立，禁止行走。
13、各工作岗位人员必须做到先检查，后工作，先排除安全隐患，后开工，做到隐患排除不彻底不生产，不安全不生产。
三、交接班安全检查内容和有关规定
1、接班人员必须认真检查安全隐患和文明施工中存在的问题。
2、交接班时，上班跟班队长、班组长必须向下一班跟班队长、班组长交清钻场存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度；下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。
3、开工前，钻场内班组长必须对钻场安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入钻场工作。所有施工人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、设备等的安全情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长不得离开现场。
第二节 设备装卸安全技术措施
1、设备入井前，首先用Φ6.5mm的油丝绳将设备拴牢，并对绑扎情况仔细进行检查，确保安全牢固。
2、起吊前，选用巷道顶板完整位置的专用起吊锚杆作为起吊点，顶板破碎、离层位置的锚杆附近不得选作起吊点。
3、起吊吊环丝扣必须上满，若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重，丝扣无法上满则必须重新选择起吊点。
4、设备起吊前首先检查起吊用具，确保使用的绳套、倒链等强度（钻机、注浆泵必须使用3吨及以上的倒链）达到要求，不合格的起吊工具严禁使用。
5、被起吊设备的捆绑要结实牢靠，钩头要挂在设备重心位置绳套处，确保起吊稳妥。
6、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链，观察周围及设备下方无人员、工具等，确认无误后再将设备起高。下放时要均匀缓慢落下，防止设备突然落下伤人。
7、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
8、起吊时应垂直起吊，若必须斜拉时要使用两个倒链，一个起吊设备一个进行斜拉掌握方向，防止绳套、倒链等起吊工具打滑出现伤人事故。
9、起吊工作必须一次完成不能中途停止，严禁起吊中途交接班。
10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后方可摘掉钩头。
11、设备在装卸车时，斜巷内的平板车、吨车等前后必须安装临时阻车器，平巷内的平板车、吨车等前后必须使用专用掩车楔子掩车，保证车辆稳固。
12、设备装卸时由队干或班组长现场协调和指挥，确保设备装卸安全。
第三节 设备运输安全技术措施
一、人工抬运
1、人工抬运设备前将各连接油管接头用布包扎，防止混入杂质。
2、抬运设备时必须有跟班队干或班长在现场协调指挥。
3、抬运前首先用Φ6.5mm油丝绳分两端双股将设备绑扎牢靠，防止在搬运过程中钢丝绳出现断裂，设备摔落发生伤人事故。
4、抬运设备前，由跟班队长或班长对沿途巷道顶、底板进行详细检查，发现顶板悬矸及其他威胁运输安全的隐患立即进行处理。确保运输通道安全可靠后，方可进行人工抬运。
5、人工抬运设备时，必须行走缓慢，保持平稳，防止人员滑倒后设备翻倒伤人。
6、需要人工拉运，使用的棕绳必须完好，将棕绳在注浆泵上拴牢拴实。人员全部站在设备的上侧，人员拉紧绳子，与设备保持1.5～3m的距离，由跟班队长或班长现场指挥，人员要协调一致，将设备向上拉运，注意防滑、防摔。拉运过程中人员需要休息时，注浆泵必须停靠在巷道坡度平缓的地方，并在设备后面用撬杠撬住，防止设备滑落。