e、派有经验的职工绞架和专人观顶。如顶煤破碎严禁人进入空顶内，处理方法为在已架设的棚顶填500mm厚的半料或煤袋进行处理。
    3、综合防尘
（1）爆破前后，附近20m的巷道必须洒水降尘，放炮前并将回风水幕打开。
    （2）班组长、跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐患；每班施工完毕必须把施工地点的浮矸、浮煤清净，保持巷道整洁，严禁煤、岩尘超标。
①作业人员佩带防尘口罩；
②爆破使用水泡泥；
③爆破时使用喷雾；
④装煤时洒水降尘。
爆破
（1）开口施工必须坚持放小炮,并且对开口附近5m范围内的U型棚螺栓进行紧固。
（2）开口施工保护好附近管线、电缆、风筒、设备等。采取落地、掩盖、转移、等保护措施，严防崩坏。
（3）爆破作业必须执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制度。
（4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足，严禁爆破。
⑥出现过期和严重变质的爆破材料严禁爆破。
（5）爆破前，必须保护好电缆、开关、电机、风筒等，能移走的电器必须移至安全地点，移不走的用板料、废皮带等物料掩盖好，严防崩坏设备。
（6）爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。不得使用过期和严重变质的爆破材料。起爆地点必须有直通调度室的电话以及足够数量的压风自救装置。
    （7）掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不小于0.3m。
⑤探眼不能做炮眼使用，探眼、释放孔及其它孔洞，在装药前要用炮泥封实，长度不小于炮眼深度的1.5倍。
   （8）放炮前煤三队跟班干部向调度室汇报，确保回风巷内无人巡查巷道或整修），后方可继续进行放炮作业。每个放炮岗位必须由班组长或跟班干部亲自布岗、撤岗，每个岗位必须严格执行“去二回一”制度，站岗人员要必须站在顶板安全或有护身措施的安全地点。
   （9）3006（外）上顺槽高位钻场掘进全煤时，远距离放炮站岗位置为4个，1#岗设在32轨道二级提升风门（进风侧）；2#岗设在32轨道二级提升与3202变电所交叉口向下（新鲜风流中）：3#岗设在30042运煤巷与32采区顶板回风巷交叉口；4#岗设在3006（外）下顺槽与32采区运输下山二车场交叉口；起爆地点设在1#岗，以上站岗地点距爆破地点均不小于300m。爆破前机电工负责将工作面、运输线电源及回风侧站岗范围内的所有非本安型电气设备电源切断，并严格执行停电挂牌制度。其它通往回风巷的地点由通风区设置栅栏，严禁人员通过。爆破前必须向矿调度请示，经允许后方可爆破；进入全岩后，按照爆破岩石撤人距离执行，既将人撤至距离起爆地点向外拐弯75m以外的安全地点。站岗人员必须在站岗位置拉警戒线，挂警戒牌并坚持谁布岗，谁撤岗。
附图6：3006（外）上顺槽高位钻场全煤断面远距离爆破站岗位置示意图
   5、超前钻探
（1）3006(外)上顺槽高位钻场掘进过程中探眼布置为1个，原则上全煤断面深度为13m（超前10m）。全岩断面深度为3m（超前2m）。布置在巷中距底1000mm的位置，所打角度与巷道掘进腰线平行；所打探眼无异常时，方可正常掘进。
（2）所打探眼严禁装药，封泥长度：大于爆破炮眼深度的1.5倍。
（3）施工期间必须注意观察，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水,以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。在上级部门指导下确保无突水危险后，方可施工作业。
（4）掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘作业。
     6、其它
    （1）由于斜坡度为+30°，必须将人行道与溜（煤）矸道分开,防止煤矸滚落伤人。斜坡段必须安设挡煤矸装置， 每隔2～3m打一根点柱（点柱可采取液压柱或U型钢点柱）配合高度不小于700mm的金属菱型网，跟进掘进头不得超过5m。网与每根点柱之间必须使用8#铅丝上、下栓紧。
    （2）钻场下口要设坚固的挡煤矸装置，防止矸石冲到上顺槽伤人。在上顺槽通过钻场口安全地点安排专人站岗，出煤矸期间严禁人员通过；如果过人，必须先停止出矸，确保安全后才能从上顺槽经钻场下口通过。
（3）由于30°上坡巷道上山角度较大，所架棚迎山角按4～5°迎1°架设。架棚不得出现退山。
（4）掘进头的大块煤、矸石必须打碎后方可运出。
（5）由于钻场掘进坡度较大，必须要防止∏型梁下窜伤人，每根∏型梁与顶网之间至少要有两根尼龙绳连接，并拉紧绷直。
（6）防止人员进、出钻场期间摔倒，斜巷段人行道侧距离地面1.5m处安设一根棕绳，作为扶手。
（7）高位钻场施工期间必须提前与调度室、采二队联系明确，以保证工作面与高位钻场不同时生产。
7、安装刮板运输机安全技术措施
（1）施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，否则立即更换；检查钢丝绳绳套或40T大链不得有损伤和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于10%。
（2）施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、技术参数是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。
（3）施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦1个、40T单链10挂、挡煤板、QBZ开关1台、信号线、电缆（长度根据所铺槽的长度确定）等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。
8、拆铺刮运输机注意事项
（1）拆刮板输送机掐链时，按以下要求执行：机头压柱要牢靠，机头上所有危及安全的转动部分必须要有保护罩，按钮要灵活可靠。掐链工作必须是由维修工和有工作经验的工人来完成。拆刮板输送机机头时开关必须停电落锁并挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。
（2）铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应，搞好自主保安、互助保安，严防磕手碰脚。
（3）安装刮板运输机机头时，必须由机电班长统一指挥，输送机试运转前，必须打好机头、机尾压柱。所有压柱都必须拴好防倒小链（绳），以防压柱翻倒发生事故。
9、刮板运输机电气操作安全
   （1）安装期间必须安排专职电工看管风机，并现场交接班。
   （2）井下电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。
   （3）接电源前，必须将闭锁开关停电，停闭锁上级电源，并挂停电牌,设专人看管。并严格执行电器设备开盖、验电、放电前必须先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.7％以下方可操作；维修开关时必须一人操作，一人监护，严禁一人操作。
   （4）开关停电必须执行停电工作票制度，严禁约时停、送电，做到谁停电谁送电。停电开关必须落锁、挂牌，并专人看管。
   （5）电气设备停电后开盖必须进行验电，验电必须使用耐压等级相适应的验电笔进行验电。
   （6）验电后确认无电后必须进行放电。放电时必须使用专用放电线进行放电；使用放电线时必须先接接地端，再接导体端；拆时顺序相反。
   （7）接电气设备电缆或停电维修开关时，必须使用专用三相短路接地线将电源侧三相导体端短路接地；使用专用三相短路接地线时必须先接接地端，再接导体端；拆时顺序相反。
   （8）严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值。严禁任意调整。供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
    五、根据地测科下达安全采掘通知书内容显示，该钻场开口时与30042运煤巷相距16m（岩石）。掘进期间两巷相距最近距离为13m，其中岩石4m，煤8m。为确保施工期间安全，开口前必须将30042运煤巷交叉点U型棚螺栓进行加固。并且每次放炮前、放炮后安排专人到对方巷道检查支护情况，发现隐患后立刻停止施工，待将隐患处理至安全状态后方可允许继续掘进。
    六、未尽事项按《3006（外）切割及上顺槽掘进作业规程》内容执行。