风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量、瓦斯涌出量计算风量：

1、按工作面同时工作最多人数计算

    Q=4×N=4×15=60m³/min

 式中：N—工作面同时工作最多人数,取15人；

        4—每人每分钟供风量不少于4m³/min；

2、按放炮排烟计算所需风量

 =

   =109m³／min

 式中：Q—工作面所需风量，m³／min；

      A—一次爆破最大装药量,取38kg；

      S—巷道净断面积，取14.7m²；

      L—最大排烟长度，取360m；

      T—放炮后排烟时间，取30min,即1800s。

3、按瓦斯涌出量计算

    Q=100kq=100×1.8×0.5=90m³／min

    式中：Q—工作面需风量m³／min；

          q—瓦斯绝对涌出量，取0.5m³／min；

          k—通风系数，取1.8。

   综上，主井尾绳更换硐室最大需风量为109m³／min，本风机最小风量为145m³／min，所以，本风机满足要求。

    项目部建立了“一通三防”领导小组，各部门严格执行“一通三防”管理制度。并做好如下工作：

3.1.1项目部配备瓦斯检测工、通风工、安全监测工、安监员、放炮员等，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3.1.2加强通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。

3.1.3井下电气设备做到“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转时，必须立即停止工作。

3.1.4“一通三防”所用的各仪表、仪器定期校验。

3.2.1因检修、停电或其他原因通风机停止运转时，必须制定停风措施，必须有安监站长的签字。变电所或电厂停电以前，必须将预计停电时间通知项目部调度室。通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作。

 

3.2.2安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：

（1）局部通风机必由电工班负责管理、保证正常运转；

（2）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出口到掘进工作面的距离应符合煤矿安全规程要求。

3.2.3使用局部通风机的工作面，不得停风，因检修、停电等原因必须停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风后，必须检查瓦斯浓度，对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％下时，方可通电开动。

3.2.4工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

3.2.5测风牌板由通风技术员填写，每10天对工作面进行一次测风，填写内容包括：检测时间、检测地点、断面面积、风速、风量、现场温度等信息。

3.2.6正常工作的通风机配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，必须用“三专”供电，并实现风电闭锁。

3.3.1加强通风系统管理，通风设施构筑符合要求，防止跑、漏风，工作面必须有足够的风量。

3.3.2瓦斯检查工应携带瓦斯检查员手册，每班至少检查两次瓦斯浓度，将每个工作面瓦斯检测情况填写至瓦斯检查员手册及井下“掘进工作面瓦斯检查牌板”上，并做到“三对口”，填写内容包括：瓦斯情况、二氧化碳情况、现场温度、检测时间等信信息。发现瓦斯大量增加或其他异常时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

3.3.3工作面“一炮三检”管理牌板填写由瓦斯检查员填写，当爆破地点附近20米范围内的CH₄浓度达到1.0%时不准放炮，炮后达1.0%时，严禁作业，并要认真填写“装药前”、“放炮前”、“放炮后”工作面瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、时间等信息。

3.3.4在掘进工作面迎头必须设置甲烷传感器，当发生异常情况时，能立即报警，并实现瓦斯电闭锁。

3.4.1在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。

3.4.2对现有矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。

3.4.3井下和井口房内不得从事电气焊等工作。如果必须在井口房内电气焊工作，每次必须制定安全措施，有电气焊操作票，并遵守下列规定；

（1）指定当班安监员在场检查和监督；

（2）电器电焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端10m的井巷范围内，应是阻燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器；

（3）在井口房、井口内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；

（4）电气焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，当班安监员在工作地点检查，发现异状，立即处理。

3.5.1项目部建立综合防尘工作领导小组，负责全项目部的防尘工作。

3.5.2各掘进工作面回风口处的洒水管路上设置净化水幕。

3.5.3掘进工作面应采取湿式打眼、放炮喷雾、湿式喷浆、使用水炮泥等防尘措施。

3.5.3掘进工作面巷道要每天冲洗一次。

3.5.4人员入井时，必须佩戴防尘口罩。

3.5.5井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘每三个月测定一次。

4.1风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

4.2在井下各使用地点，要将风筒堆放整齐，任何人不得在风筒上坐、卧、躺。

4.3各班组在井下进行喷浆作业时，严禁往风筒上喷浆，无法避免时，要及时清除风筒上的附着物。

4.4风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环必挂，接头严密，无破口，风筒接头要反压边，防止漏风。

4.5风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

4.6风筒出风口距工作面距离：煤巷不大于5m，半煤岩巷不大于7m，岩巷不大于10m。

5.1将佩戴的自救器移到身体的正前面。

5.2拉开自救器封口带并取下上盖。

5.3展开气囊，注意气囊不能扭折。

5.4把口具放入口中，口具片应放在唇和下齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的气密性。

5.5逆时针转动氧气开关手轮，打开氧气瓶开关（必须完全打开），用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起。

5.6把鼻夹弹簧扳开，将鼻垫准确夹住鼻孔，用嘴呼吸。使用时如果看见气囊在呼完气后仍不太鼓或吸气有憋气感时，应及时用手指按动补气压板向气囊不气，直到气囊鼓起；也可用力吸气，气囊吸瘪后，补气压板压迫补气杆，也会自动补气。

5.7撤离灾区。

 

 

未尽事宜按《煤矿安全规程》和有关标准执行。

附：1、通风系统图

    2、一通三防仪器管理制度及台帐