为保证运输顺槽段安全出口畅通,保证皮带空间需要,由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施工安全,特制定本措施。
一、施工概况
该顺槽为矩形巷道,扩帮为运输顺槽北帮,扩帮长度为200m,深度为400mm,高度为3m。
二、施工前的准备工作
1、将作业地点杂物清理干净,确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通,并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求:
(一)施工方法:
1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮,扩帮后及时对巷道进行支护,开帮一排,支护一排。支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后,用铁锹倒运至工作面皮带上,煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后,对施工地点进行清理并做好文明生产。
(二)支护要求:
顶板支护
锚杆:
1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。
2、锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm,锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格:采用Φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,西侧长度2000mm,东侧800mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。
4、托盘:采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。
5、锚杆角度:锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格:采用钢筋网护顶,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
7、锚杆布置:与原锚杆同排打设,排距1000mm,西侧帮每排3根锚杆,间距900mm,东侧帮每排2根锚杆,间距600mm。
8、锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
巷帮支护
锚杆:
1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,长度2400mm,杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN,延伸率为20%,屈服力为230KN。
2、锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm,锚固长度为1200mm。
3、钢筋托梁规格:采用Φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3700mm,在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。
4、托盘:采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kN。
5、网片规格:采用钢筋网护帮,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
6、锚杆布置:锚杆排距1000mm,每排每帮5根锚杆,间距850mm。
7、锚杆角度:锚杆全部垂直煤墙打设。
8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
(三)支护工艺:
1、锚杆施工工艺:
(1)顶锚杆施工工艺
①打眼:搭好工作台后,利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把,右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内,操作者抓紧锚杆钻机T型把手,然后顺时针旋转支腿控制钮,直到钻尖对准眼位,然后慢慢给马达控制板加压,当钻尖钻入顶板后,操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀,钻杆同时溢水冲刷清孔,钻孔到位后,下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。(顶锚杆孔深为2300㎜)。