（四）在曲线段内应设置轨距拉杆。
        （五）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
        同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
        轨道使用期间必须加强维护，定期检修。
            3、运输巷道宽度必须达到3米、高度必须达到2.8米，经验收合格后方可运输支架。
        4、对切眼内的高度、宽度及顶板支护进行验收，必须符合设计要求。切眼内的支护要完好，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。
        六、运输系统
        （一）绞车选型、布置及安装固定使用情况
            1、1#:JSDB-30双速绞车：安装在10401工作面中部位置，采用“四压两戗”柱固定，钢丝绳￠28mm，长度不少于150m，用于支架抽架，调向，随着工作面回撤支架而移动，开关用QBZ-120N可逆开关，电缆选用50?橡套电缆。
            2、2#:JSDB-15双速绞车：安装在正对10401工作面上安全出口。做绞车房，采用“地锚加四压两戗”固定，钢丝绳￠28mm，长度不少于150m，该绞车用于工作面支架向上牵引拖运至上安全出口和工作面前后溜槽的回撤，开关用QBZ-120N可逆开关，电缆选用25?橡套电缆。
            3、3#:JSDB-15双速绞车：安装在10401工作面上隅角位置。采用“地锚加四压两戗”固定，钢丝绳￠28mm，长度不少于100m，该绞车用于拖运至上安全出口的支架和溜槽等部件下放到新切眼口，开关用QBZ-120N可逆开关，电缆选用25?橡套电缆。
            4、4#：JSDB-15双速绞车：安装在回风顺槽外切眼往外5m处。房，采用“四压两戗加地锚”固定，钢丝绳￠28mm，长度不少于200m，该绞车用于回风顺槽支架的拖运，开关用QBZ-120N可逆开关，电缆选用25?橡套电缆。
        (二）绞车安装的注意事项
        1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查，符合规定方可安装使用。钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒上面出绳，摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用，绳卡数量不少于4副，交叉上紧卡牢，卡间距150-200mm。
        2、绞车整体平稳，运转正常，操作按钮及闸把灵敏可靠，齿轮箱不漏油，电气设备保护齐全且灵敏可靠。绞车信号清晰、可靠，应装置声光信号，专人负责维护，保证信号畅通。一停，二开（拉）三倒(回)。
        七、回撤期间通风系统
            根据回撤时工作面实际情况，在工作面通风通道畅通时利用原10401工作面通风系统，当工作面通风通道阻塞时，采用局扇供风的通风方式，局扇设置在原10401回风材料绕道风门外且必须提前准备完善，确保使用时可以立即投入运行。具体内容详见通风科《10401工作面回撤及外切眼安装专项通风安全技术措施》
        八、避灾路线
        1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线
        （1）避灾原则：佩带自救器尽快进入新鲜风流，进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。
        （2）火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
        10401工作面--10401新开切眼巷--10#轨道下山（10#胶带下山）--主（副）斜井--地面。
        2、水灾避灾原则和路线
        （1）避灾原则：发生水灾后，向地势高的地点避灾。
        (2)避灾路线：
        10401工作面――10401回风顺槽――10#回风下山 --井底车场--主（副）斜井--地面。
            其他严格按照?煤矿安全规程?及?煤矿工人安全技术操作规程?及相关规定执行。
        九、设备的回撤
        （一）拆除回撤施工顺序
           回风顺槽：由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。工作面后部刮板输送机--采煤机--工作面前部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
           运输顺槽：拆皮带--出设备列车--出装载机（破碎机）--回单体支柱。
        （二）设备撤除方法
            根据现场实际情况，工作面运输机采取“由上而下撤除”的顺序撤除，当工作面煤壁开帮支护完毕，将煤机停放在溜子机尾开宽位置，撤除工作面面溜子链条及溜子机尾后，即可撤除采煤机。
        1、拆运运输机大件措施：
        （1）待工作面开宽完毕，工作面内的浮煤、浮矸全部清走，多余支护用品撤除完以后，方可进行运输机的解体撤除工作。
        （2）运输机撤除方法：采用机械牵引法“向上”顺序撤除，撤除设备用2#、3#回柱绞车将溜槽及溜子机头等大件牵至风巷出口后，向外牵引至装车地点进行装车，固定牢固后提走。
        （3）撤除溜槽前，首先使用掐链器将运输机链条在溜头处断开，链子断开之后对溜头、溜尾、电机进行甩线。甩线时，必须由专职维修工（电工）进行，严格执行“停电、验电、放电”制度。
        （4）待链条撤除完毕，开始撤除溜槽，挡煤板、齿轨等，各类附属配件可随溜槽整体上牵、外运、装车。
        （5）牵引溜槽时，绞车钩头与溜槽之间的联结，通过优质链条拴在溜槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔内，必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损坏现象，螺丝必须上满丝，当方向发生改变或钢丝绳受力过大时，必须及时停止牵引进行处理。
        （6）装车方法：根据现场情况，溜头、溜尾、溜槽等大件直接拖至平盘车上，挡煤板、齿轨等采用人工装车。当使用花车装车时，一车装入2节，当使用大平盘车装车时，一车装入的溜槽不得超过6节。当溜槽与挡煤板整体装车时，可以直接将溜槽拖入平盘车上，也可使用手拉葫芦起吊装车。
        （7）固定与提升：当用平盘车或花车装车时，须用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于2处，使用镖子棍打紧打牢，并将镖子棍用直径不小于8#铁丝的铁丝拧紧拧牢，经安监员验收合格后方可外运。
        （8）工作面所撤除设备上的螺丝、垫、圈、帽、管子等小型配件要制定专人负责收集，保管。外运到指定地点，码放整齐，不得丢失。
        2、撤运采煤机大件措施：
        （1）根据现场情况，采煤机在溜子机尾处撤除。采煤机停机后，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。
        （2）先拆除煤机滚筒。在支架顶梁下垂直滚筒位置分别固定一5T手拉葫芦，将滚筒吊住，取下滚筒护板，拆掉滚筒固定螺栓。
        （3）用两根DZ28－25/100单体液压支柱相互配合顶在滚筒叶片上，使其脱离摇臂。
        （4）取下电缆。拆除外部连接的管路，从煤机的侧面把所有保护盖去掉。
        （5）拆除供水管路及辅助液压管路，拆除时必须记清管路和连接装置的连接顺序，做出标记。
        (6)在煤机上方支架顶梁下分别固定5T手拉葫芦，依次拆卸电动机、上截割部、牵引部、下截割部。
        (7)拆除滑靴与滚轮，将整个机组拆除完毕。
        (8)设备解体完毕，将煤机散件拉至装车平台进行装车。
        (9)凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册，归类堆放，集中装箱，及时外运。
        (10)用单体支柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木板，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件侧方及下方严禁有人。
        （11）各绞车钩头与采煤机大件之间的连接，通过优质链条等器具拴好，必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损坏现象，螺丝必须上满丝。
        （12）运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，绞车司机严格把关。
        （13）工作面及各个提运地点必须安设信号装置，确保灵敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。
        3、撤除支架措施：
            回撤支架前，应对工作面进行一次全面检查，支架是否漏液、顶板支护情况，设备运转是否正常，信号是否畅通，人员是否到位，发现问题应及时处理。
        （1）下平巷回柱：回柱应从里往外，放顶步距1.2m，三人配合，一人观顶，一人回柱，一人搬运。回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度，清理好退路，并打好密集柱，加强顶板支护，再回柱，依次将下平巷回撤完毕。
        （2）平面支架的回撤：“由下往上”逐架撤离工作面。下平巷回撤完后，要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护，木垛中间用戴帽点柱进行支护，维护好顶板后，工作面开始回撤支架。
        （3）回撤支架步骤：a、降低支架，收回侧护板，固定侧护板的销子恢复至安装前的状态，伸缩梁，推拉千斤顶并降架至最低位置。
        b、利用支架的后尾梁的伸缩，前移1#支架，借助工作面的1#回柱绞车，钩头挂在支架的推移梁上，点开或单体柱顶移，使1#支架移位，慢慢地移出架窝。
        c、关闭阀门，拆除支架管路，清理浮矸，用1#车点开调向90°，使支架与工作面平行。再由1#回柱车拉至工作面中间，由2#回柱车拉至回风顺槽安全出口。
        d、由3#回柱绞车沿工作面拉至装车平台，装车固定，四个角插上螺栓，用螺母拧紧，固定牢，再由4#、5#车外运。
        （4）1#支架撤走后，在此沿走向摆设两个＃字型木垛2×2×2.2m，木垛间及木垛与煤壁间打密集点柱，以防止顶板跨落。搭设木垛应与2#架留有一定空间，方便2#支架移出。
        （5）按照回撤1#支架的方法，对2#支架进行回撤。
        （6）3#支架回撤调向后不在移动，作为掩护支架，开始回撤4#支架。（7）当4#支架回撤结束后，再向前移动3#支架1.5m，继续作为掩护支架，这样按照以上方法依次回撤5#、6#、7#支架??。