1.1  工程简况
        11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
        1.2  地质情况 ：
        该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
        附探查钻孔剖面图。
        1.3  瓦斯及突出危险性
        1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。
        1.4  通风系统：
        进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头
        回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井
        局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
       
        二、巷道揭煤防治突出措施
        2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。
        2.2防治突出措施设计要求：
        具体措施设计要求如下：
        1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
        2、钻孔孔径：￠42mm。
        3、开孔位置：11601回风巷迎头。
        4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕，并已经合茬抽放
        2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。
       
        三、巷道揭煤防突措施效果检验
        3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数：4个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。
        3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；
        3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；
        3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;
        3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4（湿煤）。只有K1max在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。
        3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：
        （1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层，如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。
        （2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。
       
        四、远距离爆破安全技术措施
        （一）组织领导及现场跟班人员职责
        １、矿成立巷道揭煤领导小组；
        组  长：邓开贵
        副组长：张明富  王顺学  邓金海
        成  员：许德岭  金  伟  毛明义  杨  凡  杨礼关  邓正超 
        2、揭煤前，由矿总工程师组织通防科、安全管理部、调度室、技术部、掘进班组、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题，及时进行整改。否则，严禁揭煤。
        3、准备工作：
        （1）、技术部：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。
        （2）、安全管理部：严格执行人员入井清点制度。
        （3）、调度室：负责在放炮地点安装一部生产电话。
        （4）、机运科：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。
        （5）、通防科
        ①、揭煤前，加强对通风系统中的正反向风门的检查工作，以确保其完好。
        ②、按规定在M16皮带大巷、材料大巷、回风大巷内各安设一组隔爆设施，其安装要求符合规定。
        ③、必须在M16材料大巷每间隔50米设置一组压风自救装置，每组数量不少于5个，距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置，总数量不少于8个。压风自救装置由通防科组装，掘进班组负责安装、使用、看管，保持完好。
        4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进班组负责现场警戒，停电，撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。
        5、揭煤范围：自巷道底板距M16煤顶板1.5米位置起，直至M16煤层被完全揭开。
        （二）通风瓦斯管理
        1、通风设施
        防突风门：在M16皮带大巷、材料大巷，各构筑两道防突风门，墙体厚度不得低于0.8m，门厚不小于0.5m，且保证墙体掏槽见实帮、实底。
        具体详见通风系统图
        2、  局部通风
        揭煤期间采用2台FBD－NO5.6/2×15KW局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。
        3、  瓦斯管理
        （1）、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。
        （2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。
        （3）、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0％时严禁爆破。