110301回风巷已掘至一采区西翼停采线位置，110301运输巷在掘进至测点A10+19.6m处时遇到断层将3#煤层断失。根据前方探煤成果分析，巷道前方地质情况复杂，经公司研究决定在测点A9-3.5m处（煤层稳定处）施工110301亚切眼，现110301采面亚切眼已施工完毕。为探清切眼前方煤层赋存情况，结合现场掘露断层情况及探煤成果,现决定施工110301运输探煤巷，施工前先从110301亚切眼下出口往110301运输巷迎头方向5m的位置以5m的间距施工一个通风眼和一个溜煤(矸)眼，用于110301运输巷探煤巷掘进期间通风、行人、运料、溜煤(矸),为确保巷道掘进期间的安全，特编制本措施。

1、通风眼在110301运输巷测点A9+1.5m的位置以218°29′50＂的方位沿煤层掘10m后转向沿煤层以5‰的坡度施工110301运输巷探煤巷反掘与110301亚切眼贯通，110301运输探煤巷正掘段以5‰的坡度沿煤层掘进超过110301运输探煤巷与溜煤(矸)眼设计交岔点5m时，在110301运输巷测点A9+6.5m的位置以218°29′50＂的方位沿煤层掘进溜煤(矸)与110301运输探煤巷贯通。

2、通风眼、溜煤(矸)眼断面宽度（下）为1500mm，净高度为1500mm。采用工人使用手搞的方式掘进。支护方式：顶板好时：木棚+木板，顶板破碎时：木棚+木板+铁丝网支护。

3、110301运输探煤巷5‰的坡度沿3#煤层顶板掘进。掘进至断层边缘或采区边缘后再施工110301采面切眼与110301回风巷贯通。预计工程量为177.5m。

4、110301运输探煤巷道净宽度（下）为2200mm，净高度为2000mm。

5、110301运输探煤巷支护方式：梯形棚+木板+铁丝网支护。

6、110301运输探煤巷临时支护

(1)顶部临时支护：在迎头将2根长4m的15kg/m轨道用大链捆绑在距迎头最近的支护好的棚梁上作为前探梁，轨道后端钻孔，并用大链将前探梁牢固吊挂在后方可靠的永久支护上，防止前探梁下滑伤人，前探梁上铺木板接顶，木板规格为： 1500×200×50（㎜）。

(2)帮部临时支护：用钢筋网［规格：采用Ф6.0的钢筋制作，网的规格为（长×宽）1800mm×1000mm，网孔规格为100mm×150mm］背帮，再用大链将4根长4000mm的15kg轨道（一帮两根）锁在距迎头最近的棚子上（一端伸到迎头），并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在轨道。轨道末端必须钻孔，并用大链将轨道固定在后方棚子上防止下滑。

(3)壁部临时支护：用钢筋网［规格：采用Ф6.0的钢筋制作，网的规格为（长×宽）1800mm×1000mm，网孔规格为100mm×150mm］背壁部，再用两根3寸钢管背住钢筋网，并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在3寸钢管上；再在迎头打两棵木点柱将3寸钢管背在壁部，用8#铁丝将3寸钢管绑牢固在木点柱上。壁部临时支护只有在顶部临时支护移动到达壁部时，再在顶部临时支护的掩护下进行支护。

(4)通风眼和溜煤（矸）眼开口时，在开口点附近5m范围内的棚梁下各打一颗顶柱加强支护。

(5)围岩稳定、顶板完好时，响炮前最大控顶距离必须小于0.8m，响炮后最大控顶距离必须小于2.0m。即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。

(6)围岩破碎、过地质构造带时，响炮前最大控顶距离必须小于0.7m，响炮后最大控顶距离必须小于1.6m。即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。

7、110301运输探煤巷掘进方式

⑴110301运输探煤巷均采用打眼爆破的方法破(煤)岩，全断面一次成巷。

⑵煤巷打眼工具：工作面配备2台风煤钻，岩石段巷打眼工具：2台气腿式凿岩机，1台使用，1台备用。

⑶爆破除尘:采用湿式打眼，水炮泥装药，爆破时采用水幕降尘。爆破后冲洗巷帮。

8、爆破作业

⑴巷道掘进采用的掏槽类型为楔形掏槽，眼数为4个。

⑵爆破器材：选用三级煤矿许用乳化炸药、8号毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。

⑶装药结构：采用正向连续装药，即起爆药包位于炮眼外侧，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，然后装水炮泥，在水炮泥与炸药之间装上40mm～60mm的炮泥，最后用炮泥将炮眼填满，严禁反向装药。

⑷起爆方式：使用MFd-500型发爆器全断面一次起爆，全断面串联。

9、爆破布置图及爆破说明书

⑴炮眼深度及直径。根据巷道掘进的作业方式、钻眼设备、围岩条件及巷道断面综合考虑，围岩、煤层稳定时炮眼深度为1.4m，围岩、煤层松软时炮眼深度为1m，炮眼直径为Φ42mm。

⑵炮眼数目

①辅助眼：最小抵抗线W1=550～600mm，眼距E1=550～600mm，根据W1 、E1及巷道断面S得到炮眼数目为：7个。

②周边眼：最小抵抗线W2=450～500mm，眼距E2=450～500mm，根据W2 、E2及巷道断面S得到炮眼数目为：13个。

③底眼：眼距E1=500～700mm，眼口应比巷道底板高出150～200mm ,眼底应比巷道底板低100～200mm，炮眼数目为： 5个。

④水沟眼：炮眼数目为1个。

10、通风方式及供风距离

（1）在11运输石门与110301运输巷交叉点往井口方向30m处的新鲜风流中安设两台FBDN₀ 6.3/2×30的局部通风机，一台工作，一台备用。

（2）局部通风机必须严格按照“三专、两闭锁”的要求进行安设。局部通风机必须严格执行“双风机、双电源”，并确保两风机能够自动切换。

（3）必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

(4)通防科必须随时检测局部通风机的吸风量，确保进风量大于局部通风机的吸风量。

(5)采用Ф600m胶质阻燃风筒向工作面供风。

11、风量计算

（1）按同时工作的最多人数计算：Q=6N=6×10=60（m³／min）

N—作面同时工作的最多人数。

（2）按斯涌出量计算：Q=100×q×k=100×1.6×1.6=256（m³／min）

预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量q为1.6，q为瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。

（3）按炸药消耗量计算：Q=25A=25×10.95=273.75（m³／min）

      A—掘进工作一次起爆使用的最大炸药量。

（4）按局扇的实际吸风量计算（初选FBDN_O 6.3/2×30对旋式风机，吸风量为415～660m³／min,双级正常运行时取440 m³／min）：

Q =Q _吸I=440×1=440（m³／min）

    I—局扇台数。

（5）按百米漏风率计算：

Q =Q吸-（Q 吸×aL÷100）I=440－440×1％×650÷100×1=411.4（m³／min）

   a－百米漏风率，按1％计算；

   L－最大供通风距离，取650m；

12、局部风机选型

（1）依据风量计算，工作面需风量273.75m³／min，百米漏风率按1％计算，设计通风距离650m。

（2）风速验算

选取最大风量Q=411.4m³／min作为验算依据。

按最小风速（最大断面）验算：Q_掘=15S=15×4.71=70.65m³／min<411.4 m³／min 。

按最大风速（最小断面）验算：Q_掘=240S=240×3.7=888m³／min﹥411.4m³／min。

满足《煤矿安全规程》规定。

（3）综合考虑选用2台FBDN₀ 6.3/2×30局部通风机，双级运转，一台运行，一台备用。

13、施工通风眼和110301运输探煤巷反掘期间通风系统

新风：11运输石门→110301运输巷→通风眼→（110301运输探煤巷）→工作面。

乏风：工作面→（110301运输探煤巷）→通风眼→110301运输巷→110301亚切眼→110301回风巷→110301回风巷通风眼→1782回风联络巷→11回风石门→回风平硐→地面。

14、施工溜煤（矸）眼期间通风系统

新风：11运输石门→110301运输巷→溜煤（矸）眼→工作面。

乏风：工作面→溜煤（矸）眼→110301运输巷→110301亚切眼→110301回风巷→110301回风巷通风眼→1782回风联络巷→11回风石门→回风平硐→地面

15、施工110301运输探煤巷期间通风系统

新风：11运输石门→110301运输巷→通风眼→110301运输探煤巷→工作面。

乏风：工作面→110301运输探煤巷→110301亚切眼→110301回风巷→110301回风巷通风眼→1782回风联络巷→11回风石门→回风平硐→地面。

16、装载运输

⑴装煤、岩方式：在掘进施工中采用人工装煤、岩，矿车、溜子、皮带运输。装煤、岩过程中，要注意有无瞎炮，发现瞎炮时要及时处理，瞎炮未处理好之前，不得进行与处理瞎炮无关的其他工作。

⑵运煤线路：工作面→110301运输探煤巷→溜煤（矸）眼→110301运输巷→11运输石门→煤仓→主斜井→地面（溜子皮带运输）。

⑶排矸线路：工作面→110301运输探煤巷→溜煤（矸）眼→110301运输巷→11运输石门→副斜井第一中部车场→副斜井→地面（矿车运输）。

⑷运料系统：地面→副斜井→副斜井第一中部车场→11运输石门→110301运输巷→通风眼→110301运输探煤巷→工作面。

17、管线敷设

⑴、在掘进中，电缆、风水管敷设在行人道一侧。电缆吊挂在距底板1.8m处，电缆垂度不超过50mm。临时风、水管分别吊挂在距底板1m和0.8m处，风水管路不得小于2寸，接口严密，不得出现漏风、漏水现象。

⑵风水管每50m设置一个三通。

18、施工工艺流程：交接班、质量验收、检修→钻眼→装药→响炮→洒水灭尘→敲帮问顶→设临时支护→出货→永久支护→进入下一循环。

19、安全监控

⑴掘进工作面巷道内安设3台甲烷传感器，T1距迎头3～5m，T2距110301运输探煤巷与110301亚切眼交岔点往迎头方向10～15m。T3距110301回风巷与110301亚切眼交岔点往11轨道石门方向10～15m。

⑵断电、复电瓦斯浓度及断电范围：

①断电浓度：T1≥0.8％、T2≥0.8％CH4、T3≥0.8％CH4。

②断电范围：T1、T2、T3——110301运输巷、110301回风巷、本掘进工作面巷道内及其回风流中的所有非本质安全型电气设备的电源。

③复电浓度：T1、T2、T3全部小于0.8％CH4。

④报警浓度：T1、T2、T3中有一个大于或等于0.8％CH4。

⑶监控设施管理

①甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

②甲烷传感器必须安设在固定的支护处，防止冒顶及其他损坏。

③甲烷传感器只有盘县校检中心有权标校，每7d用标准气样调较一次，日常如有故障应及时处。

④掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须与甲烷传感器实现瓦斯、风电闭锁，进行日常维护，严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。

⑤因瓦斯超限断电的电器设备，须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。

⑥掘进工作面T₁传感器由施工队组随掘前移,严禁将传感器放在风筒处直吹。

⑦洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

⑧每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

20、排水：

⑴排水方式：工作面的水通过水沟自流进入主排水系统。