⑵排水系统：

工作面→110301运输探煤巷→110301通风眼→110301运输巷→110101运输巷→11运输石门→泄水孔→1728东瓦斯抽放巷回风联络巷→12回风石门→回风斜井→井底回风联络巷→副斜井井底车场→井底水仓→副斜井→地面。

21、劳动组织

严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，所有特种作业人员必须持证上岗，劳动组织见下表:

劳动组织表

一、施工准备

1、巷道掘进前，先将巷道开口处及其附近20m内的所有杂物清理干净，保证后路畅通。在施工期间，熘煤（矸）下方严禁有人通过。

2、巷道开工前，必须先对开口处附近10m范围内的支护进行加固。

3、巷道施工前，必须确保风机正常供风。

4、巷道开工时必须有一名副矿长及其以上的管理人员在现场指挥和协调工作；且必须有一名技术人员在现场做技术指导工作。

5、从通风眼转向点施工110301运输探煤巷前后5m段时，必须采用密打眼、少装药、放小炮（炮眼深度为1.0m）的方式进行爆破（周边眼眼距为400mm，每个辅助眼、周边眼装药一节），防止震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、巷道开工前，必须先打钻探放水，煤巷、半煤岩巷道必须严格按规定进行“两个四位一体”的综合防突措施。需揭煤时，严格按石门揭煤的相关要求进行管理。

7、施工前，由队长组织传达贯彻作业规程及相关措施并签字未参加学习人员严禁下井作业。

8、施工前，生产技术科必须提前给出开口位置，标好中腰线，严格按设计要求施工。

二、一通三防

㈠通风管理

⑴局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用线路”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

⑵局部通风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开局部通风机。 

⑶因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经公司调度及相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源。 

⑷临时停工时不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示牌，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3％或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通防科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。

⑸风筒接头要严实、无破口，吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，不得拐死弯。

⑹风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有备用风筒。

⑺通防科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠。

⑻掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

⑼掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作、撤出人员、切断电源，并采取措施进行处理。

⑽因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工手动复电。

⑾掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报公司调度，查明原因，并制定措施进行处理。 

⑿工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。

⒀掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度达到0.8％时，立即停止作业。

（二）、防治瓦斯：

1、跟班队长以上的管理人员下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

2、过风门时过一道关一道，瓦检员随时检查风门前后20m范围内的瓦斯情况，并要求每道风门必须连锁可靠。

3、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通防科编写排放瓦斯安全措施。瓦斯浓度＜3％时，由瓦检员按总工程师批准的措施进行排放；瓦斯浓度≥3％时，由救护队按相关规定进行排放。

4、当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤至有新鲜风流中的安全地点，同时向调度室汇报。

5、瓦检员必须履行职责，严禁空班漏检。瓦检员必须经常检查瓦斯浓度。

6、瓦检员应对所管辖区内各个地点的风流（风量、风向）、瓦斯通风设施、检测仪表、局扇运转、风筒吊挂及完好情况进行全面检查，认真记录并填写在牌板上，发现瓦斯超限或其它异常情况时，必须及时向调度室汇报。

7、电气设备附近20m以内风流中的瓦斯浓度≥1.5%时，必须停止作业，切断电源，查明原因，采取措施进行处理。

8、局部瓦斯浓度≥2.0%且体积≥0.5m³时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

9、因瓦斯浓度超过规定，而切断电源的电气设备，必须待掘进巷道的瓦斯浓度＜0.8%以下时方可送电。

10、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须先由专职瓦斯检查员监测瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度＜0.8%和最高CO₂浓度＜1.5%、局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。

11、严格执行“四位一体”的综合防突措施。

（三）、防尘管理

防尘管路距工作面不能大于15米，剩余的用软管连接到工作面。防尘管路每隔50米设置一个三通阀门，防尘管路必须吊挂平直，确保管路长期有水。必须每周对井下粉尘进行冲洗，掘进巷道每周冲洗一次，冲洗时不能直接冲洗带电设备、电缆以及探头。迎头20m每次放炮前冲洗一次。

⑴掘进防尘

①严格执行湿式打眼和装岩洒水，炮眼充填水炮泥等防尘措施，严禁打干眼。

②爆破降尘。炮眼内必须装水炮泥，放炮前必须开启喷雾，达到降尘目的。放炮前后，放炮地点20m范围内巷道要洒水灭尘。开工前，必须安设好防尘水管，并随工程进度而向前延伸，保证灭尘水管到工作面的距离不超过20m。

③净化风流。为了在较短时间内排出炮烟，并能够有效地降低粉尘浓度，在巷道中设置水幕净化风流。水幕为5～6个喷雾器安装在一根Φ25mm的铁管上，一端进水，另一端封焊成矩形，布置在巷道顶部，距工作面15m处，喷雾器的喷嘴朝向工作面，逆粉尘风流方向。

⑵个体防护：个体防护措施主要佩戴防尘口罩。

（四）、防灭火管理

⑴井口附近50米内不得有明火存在，严格执行入井检身制度，严禁携带烟草和引火物品入井。

⑵井下硐室严禁存放汽油、煤油和变压油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室中。

⑶井下使用的电缆必须阻燃，风筒、塑料管必须抗静电和阻燃，否则严禁入井。

⑷放炮必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6m，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它电源进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。

⑸电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火，不宜直接用水灭火。

⑹井下电气设备必须有防雷装置和防短路的保护装置，必须对井下电气设备定期进行检查，保证完好，严禁失爆。严禁带电检修、搬迁电气设备。

⑺在掘进巷道中供水管路每15m设一支管和阀门，作为消防用水的来源。每班施工前必须对供水管路的供水情况检查，确保足够的供水时方可作业。

⑻掘进工作面必须配备两台灭火器，班队长必须经常对灭火器的完好进行全面检查，若发现灭火器有失效的必须及时更换。

⑼每班开工前负责机电的人员必须对巷道内所有电气设备进行检查，确保完好，杜绝失爆。

⑽所用电气设备必须随时检查油位，严禁油位不足强行运转。

⑾距巷道掘进迎头10～15m处必须安设喷雾装置，在打眼及出货时必须把喷雾打开。

⑿井下如发生火灾时，必须采取以下措施进行处理：

①在掘进过程中，由于不明原因引起局部煤的燃烧时，必须先切断巷道内所有电源，若燃烧的体积不大于0.5m³时,并且没有蓝色火焰发生,可立即用水进行灭火，若火势越来越大时，必须立即把巷道内所有人员撤至地面，并即时汇报调度。

②若打钻引起钻孔燃烧，可将提前备用的湿绵纱及时封堵钻孔，并将连接在钻机水辫轴上的供水闸打开往钻孔内注水，同时往堵塞物上大量注水，待火熄灭，经班队长、瓦检员和安检员验收无安全隐患后方可作业。

③若电气设备失爆或检修时引起局部0.5m³范围内瓦斯燃烧，必须立即切断所有电源,用备好的灭火器或砂进行灭火，严禁用水进行灭火，若火苗位置不定，有流动现象时，必须立即将巷道内所有人员撤至地面。

④在炮后若出现局部瓦斯燃烧，体积小于0.5m³，必须立即切断巷道内所有电源，在火苗位置固定的情况下可采用砂子或灭火器直接进行灭火，若着火地点附近无砂箱或灭火器，可将衣服脱下用水浸湿后覆盖火源位置进行灭火，若火势越来越大时，必须立即把巷道内所有人员撤至地面及时向调度室汇报。

⑤发生火灾时，不得惊慌逃窜，必须沉着冷静。

三、采用凿岩机打眼措施

1、使用凿岩机打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

　　2、打眼前先检查凿岩机的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。

　　3、凿岩机打眼时必须实行湿式凿岩，严禁干打眼。

　　4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，临时支护必须打设到位，无隐患后方可打眼。

　　5、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。

　　6、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。

7、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

8、严禁打眼与装药同时作业，必须待眼打完后方准装药。

9、每打完一个炮眼退钎后，必须用压风将眼内的岩粉吹出。

10、在吹炮眼时，吹眼人员必须站在侧面操作，严禁正对炮眼，其余人员撤至迎头往外10米处，以免吹眼时伤人。

11、严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。

12、凿岩机打眼前，必须先开风、水，后开凿岩机，打眼工作结束后必须先停凿岩机，后停风、水。

13、多台凿岩机打眼时，工作面严禁拥挤。

14、打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在凿岩机侧面操作，严禁任何人员骑在气腿上打眼，防止断钎伤人。

15、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，撤出人员，并及时向调度室汇报。

16、打眼结束后，必须将凿岩机和风、水管线撤到安全地点。

17、凿岩机打眼只限用于岩石部分。

18、打眼人员必须站在可靠永久支护下作业，严禁空顶作业。

四、采用风煤钻打眼措施：

1、打眼前,将巷道清理干净，必须保证后路畅通。

2、打眼时必须严格按操作规程进行操作，严禁戴手套，必须将袖口扎紧。

3、打眼人员必须站在可靠永久支护下作业，严禁空顶作业。

4、打眼与装药严禁同时进行。

5、打眼时风煤钻下方严禁站人或行人。

6、打眼前务必检查各风水管连接是否牢固，风煤钻是否正常运转，确保供风供水正常，方可打眼。

7、打眼过程中，严禁干打眼。

8、在吹炮眼时，吹眼人员必须站在侧面操作，严禁正对炮眼，其余人员撤至迎头往外10米处，以免吹眼时伤人。。