五、爆破管理

⑴放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。

⑵炸药和雷管必须实行分运，分别放入专用的药袋和雷管箱内（上锁），雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。

⑶炸药运送到工作地点后，必须装入炸药箱内并加锁，钥匙由放炮员随身携带。炸药箱与雷管箱之间的距离必须大于25m。

⑷井巷在围岩较破碎时采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

⑸放炮员必须严格按照爆破图表规定的装药量和起爆顺序进行装药和联线。

⑹采用正向装药，严禁反向装药。

⑺一次装药必须一次起爆，每个炮眼必须装水炮泥，剩余部分炮眼用黄泥封满填实。

⑻所有探煤、抽放孔放炮必须用黄泥充填，其充填深度不得小于爆破深度的2倍，防止孔内积聚瓦斯，防止孔内积聚瓦斯。

⑼、有下列情况之一时，都不准装药、放炮：

①永久支护未按规程支护到位时；

②在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于0.8%时；

③在放炮地点附近20m以内，有未清除的煤矸、杂物，阻塞巷道断面的三分之一以上时；

④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散时；

⑤发现有煤与瓦斯突出预兆时。

⑽所有雷管脚线和放炮母线的接头必须相互扭结短路并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

⑾放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

⑿严格执行“一炮三检查”（即装药前、放炮前、放炮后三次瓦斯检查）和“四人（放炮员、班队长、瓦检员、安检员）联锁”放炮制度。

⒀放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，装药工作只能由放炮员一人担任。

⒁放炮前，放炮员必须仔细检查放炮母线与电雷管脚线、电雷管脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头用绝缘胶布包扎好以后，最后离开工作面，待撤人、停电工作结束后，班长清点人数,确认无误后,由安检员、瓦检员、放炮员及班队长将情况汇报调度室，调度室确认站岗、撤人、停电等放炮前的准备工作全部到位后方可下达放炮命令。

⒂爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

⒃响炮后，至少要等30分钟、炮烟散尽后，先由瓦检员、安检员、班队长检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.8%、支护情况良好，确认无任何安全威胁后及其他异常后，方可进入工作面。

⒄装配引药时，必须遵守下列规定：

①装配引药时必须在顶板完好、梯形棚完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要数量为限；

②装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；

③电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；

④电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，必须扭接雷管脚线末端短路。

⒅出现拒爆时，采取以下方法进行处理：

①拒爆时，放炮员必须取下炮机钥匙并摘掉母线，将脚线末端扭结，随身带上炮机后，方可从外往里查明不响的原因。

②由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮；

③在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；

④严禁用镐刨或从炮眼取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

⑤处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；

⑥在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

⒆不得使用过期或严重变质的爆炸材料，对不能使用或当班爆破剩余的爆破材料必须交回爆破材料库。井下不得存放炸药和雷管。

⒇放炮警戒：

①起爆位置：110301运输巷与110101运输巷交岔点处（A点）。

②放炮撤人范围：110301运输巷、通风眼、溜煤（矸）眼、110301亚切眼、110301运输探煤巷、110301回风巷、110301回风巷通风眼、1782回风联络巷、11回风石门、回风平硐及回风平硐井口50m范围的人员。

③放炮站岗截人位置：110301运输巷与110101运输巷交岔点（A点）110301回风巷与11轨道石门交岔点处（B点）、110101回风联络巷与11回风石交岔点处（C点），1782西瓦斯抽放巷回风联络巷与11回风石交岔点往1782西瓦斯抽放巷方向10m处（D点），回风平硐与回风斜井交岔点往井底方向10m处（E点），回风平硐井口往外50m处（F点）

④放炮停电范围：110301运输巷、110301采面亚切眼、110301运输探煤巷、110301回风巷及其回风流中所有非本质安全型电气设备的电源。

六、顶板管理

（一）敲帮问顶

1、每班必须加强对顶板的巡查，发现顶板异常时，必须及时处理。

2、施工过程中必须严格按照巷道断面图进行支护。

3、严格执行敲帮问顶制度。每次进入作业地点前，班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可进入作业地点。

4、执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作，松动的矸石必须先处理好，再进行其他工作。

5、敲帮问顶时严格按下列措施执行：①严格按照由里往外、先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围及其附近5m内严禁其他人员进入。②敲帮问顶时，人员必须站在牢固可靠的永久支护下进行。③敲帮问顶人员由有顶板管理经验的老工人担任。④敲帮问顶时必须设专人观山。⑤严禁进入空顶区进行敲帮问顶。⑥用长柄工具敲帮问顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

（二）架棚支护安全技术措施

1、架梯形棚技术要求

(1)110301运输探煤巷支护方式：梯形棚+小板+铁丝网联合支护。

(2)支架及其附件的材质和加工必须符合设计规范和相关标准要求。

(3)梯形棚选用11#工加工，棚子规格：净宽（下）2.2m、净高1.8m，棚距800mm，允许偏差±100mm，每架棚子配4根拉杆。

(4)棚梁与棚腿的搭接处必须加木垫板（或加胶垫），棚子与顶、帮之间用厚度不小于50mm的木板或半圆木（间距不大于200mm）背紧，在木板或半圆木上再铺设一层铁丝网，铁丝网搭接长度不小于100mm，并每隔300mm用10#铁丝将网片搭接处连接成整体。

(5)严禁出现棚梁高低不平、迈步不均的现象。

(6)必须将棚腿架在实底上，其深度不小于设计的20mm，即棚腿进入巷道底板不小于280mm，严禁架在浮碴上。

(7)放炮前，必须对迎头10m范围内的支架进行加固，放炮后如果出现支架被崩倒、崩歪时，必须由外向里逐架扶正，并背实顶帮。在扶棚子过程中，施工地点前方严禁人员进入。

2、架木棚技术要求

（1）通风眼、溜煤（矸）眼：木棚+小板+铁丝网联合支护。

（2）所用圆木直径不小于200mm.。

(3)木棚规格：净宽（下）1.5m、净高1.5m，棚距500mm，允许偏差±100mm。

(4)棚梁与棚腿的搭接处必须搭接合缝，棚子与顶、帮之间用厚度不小于50mm的木板或半圆木（间距不大于200mm）背紧，如顶板破碎时在木板或半圆木上再铺设一层铁丝网，铁丝网搭接长度不小于100mm，并每隔300mm用10#铁丝将网片搭接处连接成整体。

(5)严禁出现棚梁高低不平、迈步不均的现象。架设的木棚必须迎山有劲,迎山角度为3～5°。

(6)必须将棚腿架在实底上，其深度不小于设计的20mm，即棚腿进入巷道底板不小于280mm，严禁架在浮碴上。

3、安全措施

（1）每次进入作业地点前，班长或跟班队长必须对巷道顶帮安全情况进行一次全面检查，找掉顶帮浮煤、活矸，确认无任何安全隐患后方可进入作业地点。

（2）执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作，严禁空帮空顶作业。

（3）架棚过程中，必须指派专人观山，负责安全工作，出现险情立即撤出人员，汇报调度进行处理。

（4）挖腿窝时，使用风镐配合手镐作业，严禁打眼响炮，腿窝处是煤的，不能用风搞进行作业，只能用手镐进行作业。

（5）使用风镐的安全措施：

①风镐与风管的连接必须牢固可靠，防止甩脱伤人。

②操作时，应站稳，随时注意风镐顶部弹簧的松紧，防止脱落。

③风管不得绕成折曲，使用时必须放直；风镐尖卡住时，往复摇动风镐或处理镐尖周围的岩石，松动后在拔出。

④施工完后，关闭风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐尖和钎子，堵好进风口，盘好风管将工具运送到指定地点。

（6）班队长及现场施工负责人必须携带便携式瓦检仪，随时检查瓦斯情况；当瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止施工，撤出人员。

（7）运输支护材料过程中，必须捆绑牢固，严禁超宽、超高、超重、超长运输；所下放的支护材料经专人验收合格后方可下放；人工运送木料时，必须两人以上配合运送。

（8）过风门时，为防止风流短路，必须过一道风门，关一道风门，严禁将两道风门同时打开。

（9）上棚梁时根据现场情况若需搭设工作台时，应遵守以下安全措施：

①在巷道两侧支设斜撑戗柱，戗柱下端必须支设稳固，上端用8#铁丝固定在永久支护上；然后顺巷道两帮各铺一根圆木，圆木和戗柱用抓钉和8#铁丝固定牢固，然后在顺巷道两侧的圆木上垂直巷道方位铺设大板。大板的两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顺巷道两侧的圆木上。

②搭设工作台的大板规格为：长×宽×厚=1200mm×200mm×50mm；圆木直径不小于160㎜。戗柱为直径不小于160mm的圆木或皮带撑杆。

③工作台搭好后，经现场负责人和安检员检查符合要求后方可使用。

④工作台的大板必须铺设平稳、牢固，不允许使用腐朽和破裂的木板；在施工过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳定性，以防工作台倒塌。

⑤人员通过工作台时应先打好招呼，待施工人员停止作业后方可通过。

⑥禁止在工作台上堆放过多的物料。

（10）在施工过程中必须保护好作业地点的风筒、风水管和各种电缆，防止损坏。

（11）施工过程中产生的浮货杂物必须及时运走，保证巷道的畅通。

（12）所架设棚子的质量必须符合要求，每架好一架棚子后，必须经验收合格后方可往前施工，如出现有不合格的必须立即进行整改至合格后方可继续施工。

（13）严禁在无风、微风或瓦斯浓度≥0.8%的情况下作业。

（14）支护材料运到位后，在不影响矿车的情况下必须顺巷道方向摆放在巷道帮脚。

七、防治水

⑴掘进期间，加强水文地质调查，坚持“先探后掘”的原则，发现有透水预兆时及时停头。

⑵排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。

⑶发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施并报告调度室，如情况危急，必须按避灾路线撤出所有受威胁地点的人员。

八、、溜子、皮带管理

1、所有溜子、皮带输送机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其它人员不得担任。

2、在溜子机头、机尾必须打上牢固的双压柱，皮带机头机尾打设地锚，溜子机头用大链固定于巷道内的永久支护上进行稳固溜子。

3、溜子、皮带两帮及皮带底部、机尾的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。

4、皮带、溜子的铺设必须保证平、直、稳，且牢固可靠。

5、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。

6、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。

7、溜子机头必须有不小于0.5m³的回煤坑，并经常清空。

8、皮带及溜子机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。

9、所有溜子、皮带必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动溜子、皮带时，必须有可靠的信号联系。

10、严禁人员乘坐皮带、溜子；严禁用皮带、溜子运送物件、材料，人员跨越皮带、溜子处必须设上行人过桥。

11、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转，严禁失爆。

电气设备和电缆检查表

13、检修电气设备或重新接线做头接电之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或接电。上述工作必须在调度室统一指挥下进行。

14、所有皮带应配置综保，且皮带综保必须灵敏可靠。

15、运输设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑扎必须牢固、抬运时必须步调一致，同时在抬、运、安装时人员的身体任何部位不得伸入大件下方。

16、运大件、物料跨越皮带或溜子时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。

九、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的防治

㈠井下瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的预兆

①瓦斯喷出的预兆：掘进工作面瓦斯忽大忽小或瓦斯急聚变大，煤质变软湿润，地压活动激烈，底鼓有煤炮及瓦斯喷出的声响等。一般多发生在地质构造带，如向斜和断层。

②煤与瓦斯突出的预兆：响煤炮，顶板来压；煤层结构变化压力、工作面压力增大、煤壁外鼓、振动、片帮掉碴，卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯，工作面气温降低，使人感觉发冷、困倦等。

㈡预防瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的措施

①查明地质构造带和瓦斯赋存情况，采用超前钻孔排放瓦斯卸压。当钻孔瓦斯喷出强度大时，采用封孔抽放方法进行处理。

②加强对职工的安全培训；加强地质测量工作，提前做好地质预测预报，防止井巷施工误穿煤层，并注意收集资料和积累资料，及时总结，积累经验；加强瓦斯监测监控，为监测矿井瓦斯动态创造良好条件；坚持 “逢掘必探，先钻后掘”的方针。

③认真抓好瓦斯地质工作，同时加强现场地质工作，出现与地质预报不相符时要及时分析上图，修正地质预报。

④根据地质预报，制定突出危险煤层开采措施和揭煤措施，并严格按措施执行。

⑤根据地测人员编制的预想剖面图，必须准确掌握施工进度，发现与预想剖面图不符时，必须及时上图分析，并汇报相关科室；揭穿煤层前，必须根据《煤矿安全规程》，打控制煤层层位的前探钻孔和预测钻孔，并根据钻探结果采取相应的揭煤措施。

⑥在突出煤层中掘进和回采都必须严格执行防突安全技术措施，出现煤与瓦斯突出预兆时，立即切断电源，沿避灾路线撤出人员，并汇报调度室。

⑦严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，认真搞好预测预报工作，在地质变化带、应力集中和瓦斯涌出异常区域，都必须进行预测预报。

⑧加强瓦斯检查，瓦检员必须坚守工作岗位，熟练掌握有关突出预兆。

㈢发现下列现象时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报调度室及有关领导。

①响煤炮，深部岩层和煤层发出闷雷声、劈裂声、机枪声，声音由远到近、由小到大；

②顶板来压，梯形棚变形折断，刹杆破裂、断裂声等支护变形速度骤增；

③煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，煤层厚度变化，煤层倾角变化，煤层由湿变干，光泽暗淡，顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等；

④打钻时有顶钻、卡钻和喷瓦斯现象。

十、避瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、火灾、水灾路线：

工作面→110301运输探煤巷→通风眼→110301运输巷→11运输石门→1#行人通道→主斜井→地面。

十一、其 他

⑴施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。

⑵巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、行车畅通，坚持文明生产。

⑶其余未述部分严格按《煤矿安全规程》和相关规程的有关规定执行。