2、石门揭煤工作面防突
（1）调整通风系统
石门揭煤必须具备独立的通风系统，设置牢固可靠的通风设施。
（1）突出危险性预测
采用“钻屑指标法”进行预测。
当石门工作面碛头距煤层3～5m时，用钻机打2个ø75mm的预测孔进入煤层，采取煤样，用WTC突出参数仪测定K1值。如K1值指标低于0.5（ml/g.min1/2）时，采取安全防护措施揭开煤层。如K1值指标达到或超过0.5（ml/g.min1/2）时，采取防突补充措施。
（2）防突措施
①石门掘进工作面距各煤层10m（垂距）之前打2个ø75mm地质探孔，探孔穿透煤层全厚且进入顶板0.5m以上。以确切掌握煤层的厚度变化和距碛头的确切位置。
②石门掘进工作面碛头距煤层3～5m时，打3个ø75mm穿透煤层全厚的预测孔，测定K1值。
③K1≥0.5（ml/g.min1/2）时，采取石门揭煤工作面钻孔的控制范围应严格按照《防突规定》第82条进行，即石门的两侧及上部轮廓线外至少5米，下部至少3米，钻孔也底间距不大于3米。揭煤的钻孔应尽可能穿透煤层全厚。
（3）防突措施的效果检验
石门防突措施效果检验采用“钻屑指法”法。
用75mm钻孔打4个检验孔，用WTC突出参数仪测定K1值指标。K1≤0.5(ml/g.min1/2)时，措施有效，否则无效。无效时，采取延长排放时间或加密措施孔的方法处理，直至检验有效，再采取安全防护措施进行掘进。
（二）回采工作面防突
1、回采工作面突出危险性预测
采用“钻屑指标法”进行预测，用WTC突出参数仪测定K1值指标。
沿伪斜采煤工作面每隔10－15m布置一个预测钻孔。钻孔布置在煤层软分层中，（无软分层时，布置在煤层中部），孔径Φ42mm，孔深不得小于5-10m。钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次k1值，当测得钻屑量（Smax）小于6kg/m时，最大k1值（k1max）小于0.5（ml/(gmin1/2)时，采取安全防护措施后回采，为保证工作面安全煤柱屏障每预测循环留3m预测超前距。当测得的最大钻屑量或K1值达到或超过上述临界值指标时，必须采取防突措施。
2、回采工作面防突措施
（1）经预测确认采煤工作面进入突出危险区域，采用超前钻孔消突措施。
（2）钻孔沿工作面走向每隔2m施工一个预排钻孔，钻孔尽量布置煤层软分层中，孔径75mm，孔深10－15m，保持5m超前距。
（3）打钻时如发现顶、卡钻、喷孔、瓦斯变化异常情况，必须停止作业，撤出人员，待稳定无危险，经矿总工程师同意后，方可继续作业。
（4）打钻前必须对采煤工作面，支架回风道及安全出口进行检查，保证支护完好，安全退路畅通的情况下方可作业。
（5）钻孔施工结束后，施工队及时提交终孔说明书，报送矿总工程师、矿长、矿调度室、安全管理部，现场牌板按规定填写。
（6）安全管理部要不定期组织相关人员对钻孔进行抽查验收，发现问题及时提出整改措施。
3、回采工作面防突措施效果检验
工作面采取防突措后必须进行措施效果检验。采用“钻屑指标法”，用WTC突出参数仪测K1值，用风煤钻打Φ42mm钻孔顺工作面走向倾斜布置，孔间距10-15m，孔深8m-10m。当Smax<6kg/m，K1值<0.5ml/（gmin1/2）时，措施有效，否则无效，无效段采取加密排钻孔的方法处理，直至有效。
六、防突措施工程量、人、财、物计划
1、根据采掘布署要求，2015年度预计防突措施工程量28384m；
2、建立专门防突机构，防突专业人员不少于5人。必须经有资质的培训机构进行防突专业知识培训，并经考核合格，取得特种作业证件后，持证上岗。
3、2015年8-12月预计防突抽采专项资金投入10.8万元。
名称型号数量单价估算资金
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 金额（元） |
1 | 参数仪 | WTC | 1 | 台 | 20000 |
2 | 风煤钻 | | 2 | 台 | 3500 |
3 | 螺旋钻杆 | 75 | 100 | 根 | 60000 |
4 | 钻头 | 75 | 30 | 个 | 18000 |
5 | 螺旋钻杆 | 42 | 50 | 根 | 5900 |
6 | 钻头 | 42 | 40 | 个 | 600 |
7 | | | | | |
8 | | | | | |
9 | | | | | |
10 | | | | | |
11 | | | | | |
合计 | | | | | 108000 |
七、防治煤与瓦斯突出保障措施
1、矿长对防治管理工作负全面责任，应定期检查，并平衡防治突出工作，解决防治突出所需要的劳力、物力、财力，保证防突工作的实施。
2、矿技术负责人对防突工作负责技术责任，负责组织编制、审批、实施，检查防治突出工作的措施。
3、安全矿长负责组织开工前安全防护设施的验收，经验收合格后方可进行防突措施的施工。
4、矿带班矿长，每班必须到工作面进行全面检查，矿长、技术负责人应把该区域作为重点管理，勤到工作面检查。
5、矿调度室作为重点调度，掌握每班回采推进度及打钻和预测、效检孔深，严禁超采超掘。
6、矿机运队保证采区供电系统稳定，严禁井下电气设备失爆，保证风水管及时到位。
7、瓦检员专人专面，当工作人面瓦斯浓度达到1.5%时，回风瓦斯浓度超过1.0%时，以及瓦斯涌出异常，忽大忽小等异常情况必须停止作业，撤出人员进行处理。
8、加强采区通风管理，确保支架回采工作面有效风量不低于650m3/min。
9、防突组现场挂上防突牌板，打钻人员负责填写每次打钻孔数、方位、倾角、孔深等参数。防突人员填写预测或效检指标，采面循环推进度。回采队班长向调度室汇报当班采煤进度及安全状况。
10、预测或效检结束后，防突工及时填写预测或效检报告单，送矿总工程师审批，并发送矿长、技术负责人、安全部、调度室、施工队等相关部门及领导。
11、更换、维修或回收支架时，矿技术负责人必须及时编制防止煤体垮落诱导突出的措施。
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