⑥安装锚杆
（5）严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具有足够的锚固力；
（6）树脂药卷的搅拌时间约为30～50s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力，锚杆外露长度满足设计要求；
（7）紧固螺母：将锚杆螺母上紧，托板与塑钢网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。
 注意事项：打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具, 打眼时按班组长指定的眼位由巷道中部向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后再全运转进行打眼，打眼工要集中精力，不得同时做其他的动作，领钎工要随时准备好退路，紧盯钎子钻进情况，发现异常情况立即发出警示停止打眼。
打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。打眼角度必须正确，符合断面图要求，呈放射状布置。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆锚固深度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度，防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时，必须在临时支护的掩护下进行操作。挂网、安装锚杆必须规范，严禁错位搭接和偏斜搭接，不得对接联网。 
二、帮部锚杆安装工艺
（1）打眼：标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用ф28±2mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。
（2）安装锚杆：每帮三人一组，利用杆体将树脂药卷（一支MSK23/60和一支MSZ23/60）轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30s～50s，中途不得间断。
（3）紧固锚杆：停止搅拌480s左右，安装木托板之后，加上木锚杆托板、螺母。上紧锚杆螺母，所有锚杆必须二次紧固，二次紧固后锚固力不小于设计值的90％，即72KN。
三 、质量标准化要求
1、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。
2、中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm
3、腰线至顶、底板距离允许偏差0～+100mm。
4、锚杆锚固力：锚杆锚固力不小于设计值即80KN；
 5、锚杆安装：合格为安装牢固，木托板基本密贴壁面，不松动,未接触部位楔紧。
6、锚杆间排距：允许偏差±100mm。
7、锚杆孔深度：锚杆允许偏差0～+50mm；锚索允许偏差0～+50mm。
8、锚杆角度：垂直打设允许偏差±3°，有角度的允许偏差±15°。
9、锚杆外露长度：露丝长度为螺母以外30～50mm。
10、塑钢网片铺设质量：铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。
第四章   矿压观测
 一、顶板离层的监测方法
   4101工作面高位瓦斯抽放巷在试验段使用玻璃钢锚杆支护，为在实验阶段及时观察巷道顶板变化情况，则对试验段安装顶板离层仪，以便随时观察巷道顶板情况。
（1）试验段安装顶板离层仪，每30m一组，正常使用后每100m安装一组，及时对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进期间的安全。
（2）顶板离层仪应按安装时间进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。
（3）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。
（4）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，将多余的细钢丝盘起来，不需截掉。将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。
（5）顶板离层仪数据观测每周两次，即周二和周五共2次，其它巷道每周1次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。顶板离层观测频度可根据现场实际情况而定，监测资料要定期分析并有处理记录。
（6）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。
（7）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压监测小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。
（8）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报工程管理部矿压监测小组，并和矿压监测小组成员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。
  二、顶板离层仪的安装
  为了准确反映顶板变化情况，离层仪要紧跟工作面迎头安装，安装步骤如下：
（1）用φ28±2mm钻头在顶板上打孔至预定深度。
（2）用端部带槽的安装杆将深部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（注：深部锚固器与显示孔口到上部锚固器之间的总变形量的T刻度指示环相连。）
（3）用端部带槽的安装杆将浅部锚固器推至钻孔中预定监测位置(通常与顶板锚杆上端处于同一高度)，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。
（4）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认孔口套管组件已固定在钻孔中（注：在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端向外拉）。
（5）将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻。
（6）将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻，截去多余的细钢绳。
  三、十字拉线法观测顶板、帮部
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段使用玻璃钢锚杆支护，除使用顶板离层仪观测巷道顶板下沉量外，还需使用十字拉线法对巷道顶、帮部收敛量进行观测，十字拉线法具体观测方法如下：
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段设置3组观测点，在观测点位置两帮腰线位置两个点，两点必须在同一水平（可使用水准仪测定），使用线绳固定在帮部一点上，在顶板中线位置设置一个点，线绳固定，下端悬挂铅球自然下垂。示意图如下：
 
上图所示，A、B、C、D四点必须使用红漆标定，并安装测钉固定，原始数据观察并记录a、b、c、d、m、n初始值，在现场管理牌板上记录显示，并在记录本、记录台账上记录，每天记录新数据一次，并及时整理数据汇报矿工程部。正常掘进后每隔30m设置一组。每隔3天测量一次并记录台账。
                       第五章   爆破作业
一、炸药、雷管
使用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
正向装药结构。起爆方式选用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，联线方式为串联联线。
三、炮眼深度：根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素确定。
炮眼深度l=L/N×n1×n2=180/（25×4×1）=1.8m 
式中：L-月掘进计划，180m
      N-月掘进天数，25天
n1-日循环个数，4个
n2-正规循环率，1
综合分析，确定平均炮眼深度1.8m（若巷道围岩破碎段可控制在1.0m内）。
四、装药结构：炮眼采用正向连续装药，使用水炮泥，并用黄土炮泥封实。
第六章   玻璃钢锚杆防炮崩措施
因玻璃钢锚杆具有脆性，有可能在爆破中外露部分被崩断，要采取措施加以防护，放炮前必须在距离迎头15m范围内必须使用皮带全部覆盖，顶板、帮部全部覆盖，防止放炮崩断锚杆。距迎头5m范围内的锚杆未进行防护严禁进行放炮施工。
在打眼时，掏槽眼和辅助眼减小角度仰角，掏槽眼垂直与工作面施工，不再使用楔式掏槽，以减少矸石被抛出对顶板锚杆的损伤。每次放炮后，必须及时对巷道顶板及帮部的玻璃钢锚杆进行检查，发现断裂的玻璃钢锚杆必须及时进行补打。
在放炮掘进施工期间，为防止放炮崩断玻璃钢锚杆，巷道顶板周边眼打眼时，调整打眼角度，在迎头顶板位置向下偏移100mm，即留出100mm台阶，可防止放炮对已支护锚杆的破坏。
第七章   试验段顶板下沉补救措施
在试验段施工玻璃钢锚杆，若在随着工作面的掘进，发现此段顶板下沉严重，下沉量达到50mm后，则立即对本试验段进行补打钢筋锚杆或锚索进行支护。支护参数严格按照原设计支护参数施工。
锚杆杆体采用HRB335钢筋制作，规格为φ20×2800mm，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚杆锚固力不小于100KN，锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形。
帮部支护依旧使用玻璃钢锚杆支护。
                     第八章、安全技术措施
1、在进行施工之前，所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试，考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。
    2、在巷道掘进过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，并做好工作面的气体检查工作。
    3、当工作面放炮后，待炮烟散尽，确认安全后，要及时的做好敲帮问顶工作，做好临时支护后，及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块，严禁随意扩大和缩小巷道断面。
    4、打锚杆眼时，必须先进行敲帮问顶，去掉浮矸，架设好临时支护。
    5、顶板浮矸处理工作要配合进行，由班长负责指挥，施工现场要保证安全退路畅通，由外向里逐步进行，对悬顶的大块活矸，要采取有效方法及时进行处理。
6、除坚持正常的“敲帮问顶”制度，要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常，及时进行处理后方可施工。
7、放炮前，距离工作面15m位置未使用皮带进行防护严禁进行放炮施工。
8、放炮后及时进行敲帮问顶工作，将顶板及帮部的活矸危岩处理干净，之后使用前探梁进行临时支护，在前探梁支护好的情况下，才可进行永久支护及各项工作。
9、放炮后，及时检查已施工锚杆的支护情况，及时将断裂的锚杆进行补打。
    10、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下，及时观察安装顶板离层仪数据，及时汇报矿调度指挥中心，并及时将所有顶板离层数据以报表形式报予矿工程部。
    11、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶，并及时上紧螺帽，达到设计的预紧力。
    12、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆，对巷道进行一次性支护到底。
    13、每班工作面人员至作业地点后，由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查，并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶；确保安全的情况下，工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。
    14、工作面放炮后，在炮烟排尽后，经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况，安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况，确定安全的情况后，人员才能进入工作面。
    15、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米，直巷时不能少于120米。
    16、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。
    17、掘进过程中，必须做到“预测预报”“有疑必探，先探后掘”“先治后采”的原则。
18、本措施未涉及处以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。