11、 工作面锚网前，必须将顶网、帮网用单体、木料支撑到顶板和煤帮上，采取可靠临时支护措施后，方可进行锚网作业。
        12、 顶板破碎、煤壁片帮，锚网达不到支护要求时，应使用工字钢配合单体进行支护，不得因抢工期而冒险作业，防止意外发生。
        13、 施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳，使用过程中必须专人扶持并负责监护安全。
        14、 施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时，必须清理好行走路线的障碍物，以防碰伤或绊倒。
        ㈡联网上绳、使探头板：
        1、吃网时，首先确认支架支撑状态，必要时加强支护。吃网应分组进行，停机作业，每组不少于4人，实现专人监护安全和专人升降支架。顶板破碎的严禁降架直接上网，必须使用工字钢绑网，配合单体液压作支柱将网打上支架，移架时小心操作，吃好。工作面联吊网、上绳、使探头板等工作必须停止前部运输机工作并闭锁，如在煤机附近应对煤机停电闭锁并打下离合器，并有专人看管闭锁。
        2、 当遇顶板破碎需要蹬棚维护时先将网联好够长，打出护帮板护顶，人员使用大板垫好脚手架，将网上固定好绑棚的铁丝，人员协力将棚放到位置，使用铁丝固定在网上，人员撤离到架内安全位置，操作支架将棚挑起，如顶板破碎难以操作时，可使用单体液压支柱将棚打起，然后操作支架使工字钢上到支架顶上。
        3、 进行上述操作时，人员必须检查煤体状况，确保无片帮危险或采取可靠措施护帮后方可进行操作，检查架间无漏煤矸后方可迅速放网，待人员闪开躲到安全地点后再进行支架操作，无关人员严禁靠近操作中的支架。
        4、 使用运输机运网、棚料时，必须由机尾司机看管好闭锁，指定专门负责人掌握安全，将金属网、料棚放到运输机中排放好。人员出来后，发出信号，送闭锁将物料运到指定地点，关闭锁待运输机停稳后将物料拣出，严禁靠近煤机滚筒5米以内捡拾物料，现场必须靠近煤机捡拾物料时必须煤机停电闭锁，打下滚筒离合，方可允许靠近煤机工作。
        5、 剥网应将网头固定，人员带手套，在空间允许的架前、电缆槽上进行，人员必须在电缆槽外工作，此时严禁操作支架、推移该段运输机，严禁靠近煤机以及从事其他威胁该工作的活动。
        6、 联网、上绳要求网边或所连的绳不得高于溜子沿以上1.5m，确保人员安全顺利工作，特殊情况下必须使用大板搭建平台后人员再从事连网、上绳工作，人员联网、上绳以及绑棚时，脚尽量踩在网上，严禁将脚伸到网下，避免煤矸滚落时挤伤脚。
        7、 煤壁不稳定的地方必须可靠护帮后工作。吊网在停机后将网边拽出，使用联网丝可靠固定在支架上，当网上连有绳时吊网较重，必须使用0.5ｔ手拉葫芦进行吊网。
        8、 工作面吊网时采用收护帮板铁丝捆绑网边办法将网吊平直。
        9、 严禁支架工进行支架操作等活动顶板的工作与联吊网、上绳、维护顶板以及挑探头棚工作在同时同地点进行。
        10、 运网、工字钢、柱子等物料及进行其它工作时，必须相互叫应好，避免发生因叫应不好而造成事故。
        11、 拣、放料必须停机闭锁，放匀称，严禁放大堆料以至无法通过煤机，运料过程路途中必须专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。使用运输机运输物料应使用慢速。
        12、 运钢丝绳时，绳必须卸车，使用工具掉挂好，向工作面运输绳的过程严禁有人在摆动段停留、行走或工作。
        13、 人工将钢丝绳头拖拽进入运输机一段后，将钢丝绳馈头1ｍ以上，使用联网丝拴联在运输机刮板链上，确保牢固可靠，机尾处配合使用导向轮，使用运输机慢速上运，上运过程中人员必须闪开钢丝绳机尾至钢丝绳存放点之间，防止突然受力造成钢丝绳拽断伤人，监护人员必须认真观察，出现意外及时停机处理。
        14、 钢丝绳上运过程严禁到煤机时，拣出再在煤机上侧拴连使用运输机跨煤机机身上运输。尽量将煤机停在一头，将绳运到煤机，人工拾绳过煤机。
        15、 运棚料时，人工将棚料均匀放置在运输机靠近煤壁侧，使用联网丝将其固定在运输机刮板链上。
        16、 拣、放料必须停机闭锁，放匀称，严禁放大堆料造成无法通过煤机，损伤煤机，运料过程路途中必须专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。
        17、 使用运输机运输应使用慢速，绳使联网丝与刮板连接牢固。
        18、 挂、联网或绳时，至少两人一组，其中一人监护安全。工作地点上下10组支架严禁操作。
        19、 支架拉移前，必须先观察好顶板、顶网及钢丝绳状况，严禁挫网、穿绳。顶板不好处，先整好顶后，再联网挂绳从事造条件工作。
        20、 用单体柱（一字梁）推溜时，距离单体柱5组支架不得有人逗留，并实行远距离（5ｍ以外）送液，液流使用截止阀控制，防止跑柱伤人，使用一字梁配合推移框架顶溜时，人员必须将一字梁放置平稳，操作人员缓慢操作，观察一字梁情况，防止用力过大顶坏顶跑一字梁伤人，无关人员严禁靠近工作中的支架。
        21、 在前梁上挑走向棚（板）时，至少4人一组，停机作业，其中一人监护安全、一人操作支架、两人挑板，分段进行，顺次作业，不得相对作业。
        22、 挂边网、支贴帮柱时，至少三人一组，停机进行， 一人监护安全，一人扶柱，一人升柱，升柱必须远距离供液。所有贴帮柱应紧贴煤壁，卸柱阀朝向老空，迎山有力并与边网联锁好。
        23、 降架使走向棚（板）时，每次只准降一组支架，降架前必须先使用临时支护，严禁空顶作业。
        24、 放倾向大板临时支护时，使用截止阀控制缓慢送液，待支柱吃劲后，扶柱、抬板人撤出，然后送液使支柱达到初撑力。
        25、 降架时要观察好相邻支架有无障碍，防止碰落物料伤人；
        26、 停采时，严格掌握好采高，采高控制在3.1±0.1ｍ，割平底板，不能留底煤。
        27、 137#～148#架用11#矿用工字钢（或∏型梁）维护顶板，工字钢下支柱（单体柱）必须支设在实底上。
        ㈢放炮：
        1、 打眼响炮严格按爆破施工图表施工，严格控制装药量，严格控制循环进尺（循环进尺不大于0.9m），防止冒顶事故发生。
        2、 两绞车窝之间留够煤柱。
        3、 绞车窝必须加强顶板管理及气体监测，确保风流新鲜，严密观察上顺槽上帮情况，防止出现过深造成两巷沟通，施工中出现异常，必须及时监测汇报，达到撤人规定时必须及时组织撤人。
        4、 严格执行放炮安全距离规定，直巷120m、弯道75m以上设岗、响炮。响炮站岗必须覆盖所有可能的通口，防止站岗缺失造成漏口。
        5、 严格执行"一炮三检制"和"三人联锁放炮制"等放炮制度。
        6、 装药放炮前，放炮地点前后20m范围要洒水降尘。
        7、 放炮前，要有专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，超过1%严禁放炮。
        8、 放炮前，必须用旧皮带将20m内的支架立柱、电缆、管线等保护好，对10m范围内的支柱支护情况进行检查，无问题后方可装药响炮。装、放炮严格执行《煤矿安全规程》第315～346条的规定。
        9、 响完炮后必须先检查、维护好顶板，再检查瞎炮，确认无误后再进行其它工作。
        10、 严格执行矿关于工作面放炮的有关规定，落实好检查制度。
        11、 停采后，清完工作面浮煤，架前、架后、架间杂物收拾干净，开空三机，上下安全出口高度达到要求，为安全顺利撤除设备造好条件。
        ㈣单体液压支柱使用规定：
        1、单体液压支柱的规格应与使用地点的高度相适应。
        2、支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。要先支后回，保持支柱完好，达到牢固可靠。
        3、支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护安全。升柱时缓慢供液使支柱接触顶板预紧，暂停供液，待所有人员撤到5m之外有可靠防护的安全地点后，再进行远距离供液，达到规定初撑力。
        4、支柱支设稳定后，要及时拴绳连牢，防止失效支柱倒柱伤人。
        5、回撤支柱时，一般每组不得少于两人，要一人照明，观察顶板及周围情况，一人进行回柱工作。
        6、支柱支设或回撤时，必须认真观察分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。
        7、单体液压支柱与金属接触，要采取有效防滑措施。
        8、严格执行单体支柱使用管理规定。
        ㈤钻具操作安全注意事项：
        1、风水带及各种接头联接要可靠牢固,各种接头必须扎好扎紧，使用标准的“U”型销，吊挂整齐牢固，严防拔哨伤人,严禁跑风漏水。
        2、人员进行钻机操作时，应等点眼人员离开后，方可逐步加大风压，不得在有人点眼时把风压开全，以防断钎伤人。钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，方可进行作业。
        3、操作钻机要均匀用力，注意钻杆情况防止钻头被夹住，锚杆钻机起落要稳，不得使用弯钎子，防止钻机左右摇摆，引起断钎。拔钎子时，操作人员应注意其他人员位置，防止钎子伤人。
        ㈥辅助运输以及卸料：
        1、 运料所有使用绞车，必须指定专人负责安全设施进行检查维修，严禁使用安全设施不齐全的绞车。所有绞车要牢固可靠的基础，无基础的回柱机必须用四压两趄打牢固。
        2、 绞车司机必须持证上岗，在作业前应首先观察好巷帮顶板、扎紧袖口，然后检查绞车的锚固（压车）装置是否可靠，钢丝绳是否符合规程规定，信号齐全灵敏，各种保护设施齐全、完好，否则，严禁提松车。
        3、 绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行车不准与他人交谈。防止操作失误，防止卷绳等不正常现象。用完后及时停电。
        4、 绞车司机应严格按绞车操作规程作业。提送车前应先与把勾工进行信号联系，得到回点后方可作业。严格执行行车不行人的制度，严禁放飞车。
        5、 出现下列情形时必须立即停车，采取措施处理好后再运行：有异常响动、异味、异状；钢丝绳异常跳动；负荷增大或突然松弛；压趄柱有松动现象，有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；封绳窜动不牢固；突然断电或有其他险情。
        6、 把勾工要正确使用挡车器等各种保护措施，只能在挂好勾头联好销子，正确使用保安绳后方可发出启动信号。摘勾时必须打好挡车器、掩牢车方可操作。把勾工操作时，站立位置应符合规程要求。矿车掉道时，禁止用绞车硬拉复位。
        7、 装卸工字钢、单体、铁柱子等时，号令必须一致，谨防挤手砸脚。
        8、 行人不准跨越正在运行中的钢丝绳，不准骑绳行走，在行车时必须躲到安全地点，如工作需要跨越，一定要等车停稳，经把勾工同意后方可跨越。
        9、 处理事故或其它原因，车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗，如松绳处理事故，必须同施工人员采取措施将其固定好。处理事故时，有专人在上下车场站岗，严禁人员通行。
        10、 卸车前必须将车可靠掩牢，存车点必须保证车两侧有足够的安全空间，严禁空间不足人员进入卸车。
        11、 卸料时必须观察料车装封车情况，检查撤除封绳后是否存在物料散落现象，确认无误后方可撤除封绳，逐层逐件卸车，严禁打断封绳让物料自行散落卸车。
        12、 卸车时人员必须协调叫应好，避免挤伤以及掉落砸脚。
        ㈦本措施未涉及部分，执行作业规程、操作规程、煤矿安全规程及其它补充措施。