3、净高：净高误差0∽+10mm。
        4、构件质量：工字钢无弯曲变形现象，工字钢、川杆、荆芭材料质量符合要求。
        5、前倾后仰：平巷支架无前倾后仰现象，上山巷道丢劲符合规定。
         6、棚梁位置：棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50mm，支架顶梁上面应紧贴顶板。
        7、闭帮背顶：按设计要求，川杆、荆芭闭帮背顶严密，无空帮漏顶地段。
        8、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm，并必须落到实底上，底软时要穿靴。
        9、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无前穷后缺，抗肩错牙现象。
        10、棚距：棚距误差不得超过设计的5mm 。
        2）、管线吊挂
        1、风筒要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。
        2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。
        3、电缆靠下帮布置，每3米掉挂一道，要求动力电缆与信号照明电缆上下分开悬挂，垂度适当且必须使用电缆钩悬挂整齐。
        3）、防尘装置
        1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。
        2、各转载点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。
        4）、文明生产标准及要求
        1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、直，工具物料、设备放置整齐有序。
        2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口距迎头不大于5米。
        3、施工场所综合防尘设施齐全有效。
        4、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。
        5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。
        6、施工过的巷道每100米设置里程牌。
        7、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。
        8、电话通讯、监控设施畅通可靠。
        9、防排水：该工作面施工时在21091下付巷铺设好水槽，保证水路畅通，施工队人员注意观察水量变化情况，发现异常立即汇报，立即采取用编织袋装煤闸水措施，下水槽将水引到两巷水沟内，防止水流冲刷巷道，影响安全生产。
           六、防治瓦斯技术措施
         该工作面必须加强通风防瓦斯管理工作，该工作面安全措施的第一责任人是掘进队长，当班班长是当班工作的主要负责人，安全员负责安全检查和安全隐患的现场整改，瓦检员、通风工必须配合好搞好“一通三防”及其他矿井灾害的防治工作。
            1、所有工作人员必须配戴自救器，并作到人人会用。
        2、掘进面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。每组压风自救站必须有至少满足8人同时使用的自救袋。
        3、该工作面必须安设安全监控系统，工作面的瓦斯传感器距迎头不大于5米，瓦斯报警浓度值为1.0%， 断电浓度值为1.5%, 复电浓度值为1.0%以下，断电范围为该工作面中所有的非安全本质型电器设备。
        4、所有工作人员必须学习本规程，并掌握瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾事故预防的基本知识,在工作过程中,一旦发现以上灾害时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退:
         21091切巷→21轨道下山→+185轨道巷→11轨道上山 →副井绕巷→副井→地面。
        出现顶板灾害，出水灾害时可按照21 轨道上山高处的巷道进行走近路快速撤退。
        当出现矿井灾害时，避灾路线遭到破坏或无法安全撤退时：
         21轨道下山进风绕巷→21轨道下山→+185轨道巷→+185轨道巷避难硐室北口 →21采区永久避难硐室避难等待救援。
           七、施工安全技术措施
        （一） 、交接班
        1、严格交接班制度，做到“手交手，口交口，你不来，我不走。”交清工程质量、工具、电器设备是否完好，有无不安隐患。接班后对查出的不安隐患先进行处理，问题处理后方可进行正常生产。
        2、坚持敲帮问顶制度，活渣、伞沿要及时处理掉，严禁空顶作业。
        3、延长中线至掘进头倒数第二棚并进行四角线核对。
        （二） 、局扇通风
        1、局扇必须按要求安设，并指定专人负责管理，保证正常运转，坚持使用风电瓦斯电闭锁装置。
        2、加强风筒使用和管理，风筒吊挂做到缝环必挂，无破口，接头严密，风筒末端距窝头不超过5米，掘进头施工长度达到5米时，必须安设局扇通风。
        3、无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员，并切断电源。
        4、工作面临时停工时，不准停风，严禁任何人随意停开风扇。
        5、工作面应按规定装设瓦斯传感器，局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。
        6、局扇停风后恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。
        （三） 、瓦斯管理
        1、工作面必须配备经过培训的专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度；并认真填写瓦斯检查班报并记入检查地点的记录牌上；并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
        2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员并报矿总工程师,采取措施,进行处理。
        3、风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。体积大于0.5m?的空间，局部积聚瓦斯浓度达到２％时，附近２０米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
        因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到１％以下或二氧化碳浓度降到1.5%以下时,方可复电开动机器,送电时,只准人工送电,严禁开关自动送电。
        4、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,报矿总工程师批准,进行处理。
        5、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复正常通风。如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流,排放瓦斯,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。停风区中瓦斯或二氧化碳超过3.0%时,必须制订排瓦斯安全措施,报矿总工程师批准。回风系统必须停电撤人,只有经过瓦斯检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道内电气设备的供电。
        6、临时停工时,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。
        7、严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业,严禁进入无风高空作业。
        （四）、运输
        采用人工装煤，SGB320-22型刮板输送机运输。
        （五）、装煤架棚
        1、装煤前进行洒水灭尘，敲邦问顶，活碴伞沿及时处理掉。
        2、清完煤后要及时拆除前探支架，架设永久支护，严禁空顶作业。
        3、架棚时，要有二人以上配合作业，稳抬稳架，防止伤人。
        4、撤掉临时支架，架永久棚时，要先加固前后支架，一次回一棚，架一棚，严禁大拆大回，引起冒顶。
        5、顶板出现冒顶，待压力稳定后，绞架支护，严禁支架不接顶。
        （六）、机电 安全
        1、检修人员要熟悉本施工工作面供电系统和各台设备的安装位置和性能，坚持使用漏电继电器、安全监控设备、风电瓦斯电闭锁和煤电钻综合保护，消灭电气设备失爆现象。
        2．机电设备管理必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
        3．电缆悬挂必须整齐，大小分开，不得拖地，多余电缆严禁盘成小盘进行悬挂。
        4．必须经常检查电器设备的安全性能，发现问题，立即处理，严禁带病作业，设备管理工必须保持设备及设备周围的卫生。
        5．严禁带电搬迁或检修电器设备，严禁私自调大过流保持装置。
        6．需要停电检修电器设备时，必须悬挂停电检修标志，并将断路开关锁住，并设专人看护，实行“谁停电，谁送电”制度。
        7．溜子铺设必须平直，溜槽接口严密，链条松紧适度，无扭结现象，机头机尾必须打压机点柱，不少于4根。
        8．如使用中发现有少刮板现象，必须及时增加，溜子除运煤外，严禁运送其它物料，严禁任何人搭乘溜子。
       
        （七）、其他未尽事宜，执行?煤矿安全规程? 及?操作规程?之相关规定。
        该规程由矿领导统一会审签字、工人贯彻学习后开始实施，在施工中发现问题可随时进行修改补充完善。