在泵注系统管路中安装流量计，实现时时监控流量及累计注入量（流量传感器数据记录表见附表3）。
        在压裂孔及其周边10m范围内安设瓦斯浓度传感器，监测压裂钻孔回风流内的瓦斯浓度变化（瓦斯浓度数据记录表见附表4）。
        ②压裂操作步骤
        封孔完成并至少凝固36小时后，方可开始对该压裂钻孔进行高压水力压裂。逐步将压力调至10Mpa、20Mpa，压裂过程中，由勘探处安排专人对乳化泵的压力变化情况进行统计，根据现场压裂情况，逐步上升压裂压力。如压力泵上升到20Mpa时且水箱内水位不再下降时，操作暂停压裂工作。在压裂过程中，如压裂泵压力上不去或压力急剧下降到10Mpa以下时，停止压裂工作。
        （6）压裂抽采效果考察
        水力压裂结束后，在钻孔周围施工抽采钻孔，对单孔抽采浓度及单组抽采浓度进行考察，方案另行编制。
        四、安全技术措施
        为确保21111（1）顺槽底抽巷水力压裂工作安全顺利进行，保证水力压裂过程中“一通三防”管理及施工人员人身安全，现从通风瓦斯管理、人员安全防护、高压设备管理及防治灾害等方面采取相应的安全措施，压裂期间各单位及相关人员必须严格执行。
        1、通风系统
        通风区负责监管及维护通风系统，确保通风系统稳定可靠。
        2、监测监控
        由信息工区负责在水力压裂地点回风侧安设T测瓦斯传感器，T测探头安装在压裂点回风侧5～10m处，并实现巷道及其回风系统内瓦斯电闭锁。
        T测≥0.8%时，能自动切断巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备电源。
        在水力压裂操作台附近安设专用电话，保证通讯正常。开泵前由测气员检查工作面、回风流、乳化泵、开关附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可开泵注水。
        3、安全防护设施
        隔离式自救器规定：进入该相关区域的人员必须随身携带完好的隔离式自救器。
        4、高压管路系统
        管路连接必须完好可靠，沿原风水管路延接，每间隔5m固定在风、水管路上，且各高压管接头必须进行固定，并保证高压胶管平直，不得弯曲；开乳化泵以前必须由机电修配中心人员对管路系统进行逐一检查，排除隐患。
        5、水力压裂钻孔施工规定
        （1）钻孔施工前必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，确保安全施工。
        （2）通风区按规定检查巷道瓦斯，钻孔施工期间必须安设测气员，当瓦斯浓度达到1.0 %时，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员至新鲜风流处，并及时向相关单位进行汇报请示处理。
        （3）在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源，并向值班室与矿调度室汇报请示处理。
        （4）钻孔施工应确保开孔位置应选在岩石完整的位置。施工要保证钻孔平直、孔形完整。钻孔施工好后，立即清洗钻孔，保证钻孔畅通。
        （5）钻孔施工期间当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距施钻地点回风侧5m范围内，当瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员至新鲜风流处，并及时向相关单位进行汇报请示处理。
        6、警戒、撤人范围
        严格人员撤离和警戒制度。水力压裂实施前，由勘探处负责对水力压裂试验无关人员进行撤离，人员全部撤至警戒范围外。在警戒位置安设专人警戒并挂设警戒网、警戒标识，严禁无关人员进入试验地点，并切断回风区域的所有非本质安全型设备电源。警戒撤人及断电到位后，方可开始执行水力压裂施工。
        警戒位置：
        1#警戒：-790m东翼胶带机大巷压裂地点西100m处；
        2#警戒：-790m东翼胶带机大巷压裂地点西100m处。
        7、避灾路线
        避火、瓦斯、水灾害路线：水力压裂试验点→-790m东翼轨道大巷→-790m1#轨道石门→第二副井→地面。
        8、其他安全技术措施
        （1）预埋高压注水管时，所有管头连接必须使用管钳拧紧各丝扣，防止压裂过程中漏水。
        （2）高压注水泵必须安排专职司机（机电修配中心安排1名司机，勘探处安排一名电工、一名机工）操作，司机必须经过培训，持证上岗，掌握设备性能及安全措施，且操作熟练、责任心强，严格按照《泵站司机操作规程》操作，密切关注压裂泵泵箱水位，防止排空，如供水不及时或出现紧急情况时，必须立即停泵。泵站司机必须严格按指令进行操作。
        （3）开泵前，首先由勘探处安排专人巡查管路连接、设备完好情况，确保无隐患；将管路系统内的所有人员全部撤出，由现场跟班人员指示开泵，压裂初始泵压调至10MPa进行注水直至泵压稳定在20MPa；如有漏水、炸管现象，必须停泵进行卸压操作，待注水泵压力表指示降到0MPa以下时，方可进入警戒内进行处理。
        （4）当压裂泵的压力持续保持在20MPa且持续有10min以上时，必须立即停止压裂。
        （5）压裂泵停止运行后，必须当压力表指示降到0MPa以下时，才可拆开高压胶管，否则严禁对高压胶管进行拆、装等操作，严防残留高压水流伤人。
        （6）水力压裂期间，信息工区必须连续观察压裂点瓦斯变化情况，发现异常必须立即通知调度所及井下施工人员。
        （7）水力压裂期间，勘探处安设专人认真核算水力压裂孔注入水量，并将注入水量及时反馈于现场指挥带班人员。
        （8）水力压裂停泵卸压后，必须停馈电开关、闭锁。
        （9）关闭高压球阀及打开卸压阀时，人员必须使用长臂工具操作，并佩戴防护眼镜。
        （10）水力压裂过程，要注意观察巷道异常出水、顶板掉渣等情况，发现异常要及时停止注水。
        （11）水力压裂操作结束后，对电气设备防爆性能、管路连接处进行一次全面检查。
        （12）水力压裂钻孔由勘探处编制专项施工安全技术措施。
        （13）各相关单位需将本措施与水力压裂方案一并贯彻执行。
        五、组织保障措施
        为保证水力压裂工作安全顺利进行，矿成立水力压裂领导小组。
        （一）领导小组成员
        组  长：陈功胜
        副组长：朱亮
        成  员：通防一科、机电运输管理一科、调度一所、安监处、机电修配中心、通风区、抽采区、信息工区、勘探处、生产预备队。
        （二）小组成员职责
        组  长：负责水力压裂工作的的总体实施安排；压裂进行前，由总工程师组织所有相关人员召开水力压裂实施专题会，对压裂工作进行统一安排；
        副组长：协助组长进行水力压裂各项工作实施安排。
        通防一科：负责编制水力压裂实施方案，对水力压裂各项工作进行日常监督协调。
        调度一所：负责协调指挥水力压裂设备的打运安装工作，做好上传下达，信息及时反馈给领导及各相关单位。
        机电运输管理一科：负责提供水力压裂供电系统设计。
        安监处：负责监督落实本措施执行情况。
        机电修配中心：负责水力压裂设备地面调试和井下安装后的调试工作，水力压裂施工期间每班安排专人负责水力压裂以及高压管路维护。
        生产预备队：负责水力压裂打钻及压裂期间风水管路的维护，确保供风、供水正常。
        抽采区：负责压裂效果相关数据收集考察。
        通风区：合理调整通风系统，确保施工地点供风量不少于1000m?/min，负责每班安排人员检查瓦斯情况。
        信息工区：负责安设压裂钻孔施工地点的瓦斯传感器探头；负责在钻孔施工地点和压裂泵安设地点安设专用调度电话。
        勘探处：负责按照设计安装供电系统，按照设计要求施工水力压裂钻孔及封堵钻孔，并编制专项钻孔施工安全技术措施。
        六、水力压裂工期安排
        2014年3月  日～3月  日安装调试压裂系统；其中，3月  日～3月
        日施工水力压裂钻孔及封孔注浆工作，2014年3月  日～3月  日进行水力压裂工作。
        七、附表及附图
        附图1：综合柱状图
        附图2：21111（1）顺槽底抽巷水力压裂通风、监测、避灾警戒系统示意图
        附图3：21111（1）顺槽底抽巷水力压裂系统安装示意图
        附图4：水力压裂钻孔设计图
        附图5：水力压裂钻孔封孔示意图