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架棚安全技术措施

  
评论: 更新日期:2016年03月19日
七、施工前准备
1)材料准备:
U型钢支架及其附件:“U”型钢支架(型号为25#)、卡兰、螺栓、拉杆等。

 

材料名称
规格
单位
数量
U”型钢支架
25#
30
卡兰
25#
120
螺栓
φ25mm
240
拉杆
φ18mm圆钢
150
背板
1200×100×50mm
330
2)施工机具准备:
施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

 

机具名称
规格
单位
数量
大锤
10磅
2
手镐
 
2
钢卷尺
5m
2
木锯
 
1
风镐
 
1
铁锹
 
4
活口板手
 
4
梅花板手
 
2
水平尺
 
1
3)施工前检查“U”型钢可缩性支架无裂纹,弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,主要配件应具有可换性。
4)施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
5)找准中腰线并做好标记,用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段,把腰线引至两旁做出记号。
八、主要安全技术措施
1、运输安全技术措施
1)架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。
2)棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输(两人一组)。
3)抬棚时两人必须使用同一肩,且口号一致,步调一致。
4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端,以防手被碰伤。
5)在行走过程中施工人员注意互相配合,观察周围环境情况,看好行走线路,防止绊脚。
6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好,并且要放稳靠牢,防止人员碰到伤人,而且不能影响行人。
7)在起、放材料时要配合好,同时喊口号,根据现场情况。
8)每班施工结束前,必须清理巷道杂物,保证人行道畅通。
 2、架“U”钢棚安全技术措施
1)架设支架时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。
(2)架设支架立柱腿时,立柱时要同时喊号,防止人员挤伤手,柱腿立好后分别由两人扶好,防止倾倒伤人。
(3)上顶梁时,搭设高架操作平台,施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度),工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑,钢管立杆至少有两根撑顶,横杆至少有两根撑帮,并用铁丝牢固捆绑在架好的“U”型钢棚上,保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时,必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的“U”型钢梁上
(4)立柱腿时,按准确位置挖出柱窝,深度要一致,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。
(5)顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁,待顶梁与柱腿搭接后,先用卡兰卡紧搭接处,再将卡兰螺丝拧紧,卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120N.m,待卡兰固定好后,方可撤掉人员,
(6)支设“U”型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发现后立即更换支架。
(7)支设“U”型钢支架时,工作人员要配戴好布手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。
(8)在上梁、站腿时,必须扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。
(9)拱梁与棚腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;帮顶必须打严背实,严禁出现不接顶帮的现象。
(10)施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业。
(11)上梁时,施工地点不得少于5人,架棚时,必须有专人看护顶板。
(12)本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
(13)施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料,跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。
(14)在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护,确保安全的情况下方可进行架棚施工。
 3、其它安全措施:
(1)所有施工人员应持证上岗。
2)施工所采用的工具、材料必须符合要求。
3)严禁交叉作业。集中作业时,施工人员要互相配合,注意周围环境和作业人员,严禁互相碰撞或危害。
4)坚持现场交接班制度,当班存在隐患时必须立即处理后再施工,存在的问题要向下一班交代清楚。
5)坚持安检员现场监督把关,质检员现场质量验收签字制度,瓦检员要加强瓦斯检查。
6)其它严格执行《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。
8)所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。
九、避灾路线
如发生瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时,施工人员可沿:架棚地点→副井→地面的路线撤离到地面。
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