人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底翻拌使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4～0.5Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。
   3）、喷射工作
   喷射工作开始前，应首先清理喷射地点的矸石以及杂物，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
   喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
   喷浆时必须采用潮料，且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行除尘；喷浆时作业场所总粉尘最高浓度为2mg/m3，呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3。
   4）、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。表面平整度小于50mm/ m2 ；喷层厚度不小于设计100mm，墙基保证设计深度100mm。
四、质量标准及技术要求
   1、锚杆支护
 （1）锚杆角度≥75°
 （2）锚杆间排距允许偏差±100㎜。锚杆间排距设计为800×800㎜。
 （3）锚固力合格不小于设计90%；优良不小于设计。
 （4）托盘紧贴岩面。
 （5）锚杆外露长度不大于50㎜。
 （6）金属网搭接不小于200㎜。
  2、喷射砼
 （1）严格按配比进行施工。
 （2）保证砼的支护厚度满足设计要求。
 （3）成型的巷道要进行洒水养护，养护期不小于7天。
五、辅助系统:
   1、工作面供风、供水、供电、通讯等均按原井底车场施工线路。
2、局部通风机安装地点：局部通风机安装在地面井口以西新鲜风流中，且距井口不小于10m，局部通风机必须垫起，离地面高度大于0.3m; 通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。
通风线路：地面→井筒→井底车场空车线→1#交岔点→工作面.
3、掘进工作面矸石采用PD-60B耙矸机装岩，1吨矿车接矸，地面铺设24kg/m钢轨600mm轨距的环形运输系统，安装前倾式翻矸架及JD-40绞车一台。通过前倾式翻矸机装置翻到5吨自卸车内，运至指定的排矸地点。
矸石运输路线：工作面→井底车场→下井口→罐笼升井→地面→翻矸山
施工材料：地面→上井口→下井口→井底车场→工作面。
六、安全技术措施
   1、开帮、挑顶放炮时要适当缩小炮眼间距，分次装药，分次放炮，小炮作业，并严格控制装药量；帮、顶部按照设计尺寸每扩成1米，必须及时打锚杆、挂网、喷浆支护，支护后方可再进行下一循环作业。
2、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场并执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
3、放炮前时撤人距离直巷不得小于150米，弯巷不得小于100米。
   4、严格执行敲帮问顶制度，放炮后由班组长或有经验的老工人对帮顶等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无危险后方可允许工人进入工作面。
   5、每个工作人员必须经常认真检查工作面的顶板、支护等情况，发现问题及时处理，防止顶板事故的发生。
6、加强顶板管理，缩短围岩暴露时间，严禁空顶作业。
   7、施工中，若出现岩层较松软破碎，必须减少装药量，甚至停止放炮。
   8、必须使用临时支护，严禁空顶作业，控顶距离不得超过1.5米。
   9、在施工中要时时观察顶板情况，出现冒顶征兆时，跟班队长及班组长要立即带领人员撤离到安全地点，并及时汇报项目部值班室，等顶板稳定下来后再进行处理；
   10、出现空帮空顶必须及时进行处理。
   11、保证迎头供风良好、风量充足。
   12、加强机电设备管理杜绝失爆。
13、其它未尽事宜按《煤矿安全操作规程》执行。
七、避灾路线
    若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
工作面→井底车场空车线→井筒→地面。