预防顶板事故使我矿安全生产工作的重中之重，根据我矿井下实际安全情况，为了确保矿井生产安全，实现安全生产，正规生产和文明生产，特制定如下安全技术措施：
        （一）煤壁区的安全管理技术措施
        煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。煤壁区经常因镶嵌或破碎顶板而发生局部冒顶。尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后，更容易引起局部冒顶。
        煤层的直接顶中，常常存在多组交裂隙，这很容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落。在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块容易突然冒顶，造成局部冒顶事故。预防煤壁区局部冒顶应采取的措施主要包括：
        （1）严格执行敲帮问顶制度。在开工前，班（组）长必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，才准工人进入工作面。每个工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况，必须按照作业规程的规定及时支柱，所有支柱都必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
        （2）严禁空顶作业。炮采工作面要及时挂梁，不得在悬壁上再挂悬臂梁，破碎顶板要使梁窝超前挂梁或支设超前托梁；机采工作面挂梁不得落后机组10米，停机后要及时紧跟挂梁，要求端面距≦300㎜，机道梁端至煤壁间冒顶高度不超过200毫米；
        （3）炮采工作面应采用对顶板震动较小的毫秒雷管爆破，同时合理布置炮眼，适当控制装药量，缩小分段爆破距离，牢固架设支柱，严防崩倒支柱，崩倒支柱要立即重新架设好。在正常情况下，贴帮柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍，顶板破碎时要加密贴帮柱。翻打贴帮柱时，要严格按照先打后翻得原则进行，确保霍煤人员在支柱保护下进行作业。初次放顶及周期来压期间等情况下，贴帮柱应比正常情况加密。
        （4）机采工作面支护形式宜采用交错梁直线柱布置，提高端面支护阻力，缩小梁端距宽度，必要时支设贴帮柱。初撑力。
        （二）上、下出口及端头的安全技术措施
        （1）工作面上、下顺槽在回采前已提前掘出，其顶板在掘进过程中已经历了初次松动，因此开始回采后，上、下出口及端头受采动影响，顶板进一步受到松动破坏。尤其在上出口附近，由于受到超前支承压力及上方采空区残余支承压力叠加作用的影响，顶板松动破坏更为严重，因此容易造成局部冒顶。
        上、下出口及端头局部冒顶的主要预防措施：
        工作面上、下出口都要至少超前一刀（斜长不小于2米），要坚持正确使用4对8根长钢梁支护，单体液压支柱初撑力要求：100㎜的支柱初撑力大于114KN，80㎜的支柱初撑力大于78KN（综采工作面无端头支柱，或端头处使用单体液压支柱的也要执行此规定），并保持一梁三柱，交替迈步前移。工字钢长钢梁要制成花边，以便于支柱顶盖配合，严禁工字钢长钢梁侧向使用或不成对使用。
        （2）工作面输送机机头（包括机尾）与下顺槽（包括上顺槽）输送机搭接处，下顺槽上帮（或上顺槽下帮）要设一对长钢梁抬住下顺槽上帮（或上顺槽下帮）支柱的梁头，随工作面推进前移，该对梁与工作面第一架棚梁距不超过0.7米。
        （3）上、下顺槽至煤壁线20米范围内支柱完整无缺，并进行超前加强支护。距煤壁10米范围内打双排柱，10米-20米范围内打单排柱。换棚子可用“十字”顶梁超前替换（工作面输送机机头上方十字顶梁要用长钢梁抬住），高度不低于1.6米，综采面部低于1.8米，并有0.7米宽的人行道。
        （4）工作面上、下端头输送机采空区侧或煤壁侧，要留有大于0.6米的人行通道，高度不小于工作面采高的90%。要及时缩短下顺槽输送机机尾，及时移动上端头回柱绞车，使上、下端头保持规定的控顶距。在复合顶板条件下，上、下端头可增设锚杆锚固顶板。
        （三）放顶区的安全技术措施
        原切顶线到新切顶线之间的范围成为放顶区。放顶区发生冒顶事故的原因只要有：
        1、回柱放顶部符合作业规程。如支柱质量差，特种支柱不齐全，回柱放顶不及时，控顶距超过规定，回柱方法不符合操作规程，回柱与放炮、割煤等工序平行作业时，安全距离不够，放顶区内的支柱未回清等，容易造成顶板局部来压冒落。
        2、回撤承压支柱时由于放顶线不整齐，未排支柱受力不均匀，尤其在分段回柱回撤最后一根或几根支柱时，由于顶板压力集中，因此支柱一旦卸载，局部顶板紧跟冒顶，容易砸住来不及躲避的回柱工人。
        3、回撤局部悬顶区支柱时，当采空区局部悬顶超过规定，冒落高度小于1.5倍采高时，既未进行强制放顶，又未采取加强支护等措施，回柱后大块悬顶旋转冒落，推到末排支柱导致局部冒顶。
        4、顶板上方空洞进入放顶区时，由于煤壁区顶板上方空洞未及时填严，随着工作面推进，顶板上方空洞进入放顶区后，在回柱放顶时，空洞被波及突然再次冒落，冲击砸垮放顶区附近支柱，因此造成局部冒顶。
        5、挡矸不严。当工作面采高或倾角较大时，放顶线未设挡矸帘；分段回柱时分段处挡闸不牢不严，采空区冒落矸石窜入工作面或滚落到下部控顶区，推垮工作面支柱导致局部冒落。
        （四）放顶区局部冒顶的主要预防措施：
        （1）采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距超过作业规程规定时禁止采煤，回风、运输顺槽末端与工作面放顶线对齐（机头处可根据作业规程规定放宽1排）。
        （2）用全部陷落法管理顶板的工作面，要求采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分处（<（2×5）平方米）的用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强化支护可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
        （3）工作面无空载支柱，回撤的支柱要及时打在新放顶线内侧的梁下，随用随取。特殊支柱（如木垛）应按作业规程规定及时支设齐全。
        （4）采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5米以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前距离，都必须在作业规程中明确规定。工作面采用无密集支柱切顶，采高大于1.6米时，放顶线应设挡矸帘防止矸石窜入工作面。
        （5）用陷落法故那里顶板时，回柱放顶的方法及安全措施必须在作业规程中明确规定。支柱和放顶平行作业时，两者相距不得小于15米。人工分段放顶，段距不小于15米。分段接茬处应在采空区已冒落的顶板完整处，并打好牢固的挡闸。在断层、破碎带地段，应划分在同一分段内回收支柱，回撤承压支柱时，回柱工人要及时后撤到安全地点。在急倾斜倒台阶或直线长壁工作面内，严禁上部回柱时下部有人同时作业。要求放顶区内的支柱及特种支柱都必须回清，木柱必须用机械回撤，严禁放顶人员进入冒顶区取柱，必须用撤柱器、回柱绞车或长把铁钩拉出。
        （6）为预防放顶区顶板上方空洞冒落，在空洞上、下侧各5米范围内暂不回撤支柱，暂时适当加大控顶区，直到工作面推进到空洞的煤壁一侧有足够的安全工作空间后，再开始回撤空洞以外的支柱。回撤空洞以外支柱时，可先用木柱替换出单体液压支柱，人员必须撤离到安全工作空间内。
        （7）采煤工作面的初次放顶、最后收尾、托伪顶开采，以及过老空、过局部破碎带、过断层等区域内放顶时，都必须制定安全措施。
        （五）破坏带及其附近的安全管理技术措施
        地质破坏带及其附近的顶板裂隙发育、破碎区，以及断层面间多充以粉状或泥状物；断层面都比较尖滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离。
        （1）单体支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断层下滑，从而推到工作面支柱，造成局部冒顶。
        为防止这类事故，应在断层两侧加设木垛，加强维护，并迎着岩块可能滑下的方向支设棚或柱。对于有些综采工作面、高档普采和普采工作面，回采过程中，煤壁的前方顶板和煤层特别破碎，为保证正常割煤，不漏矸子，可采用全偰式木锚杆锚固煤层。当断层处的顶板特别破碎，用锚杆固效果不佳时，可采用注入法，将较多的树脂注入大量的煤岩裂隙中，进行预加固。
        （2）工作面遇到走向断层时，通常是在断层面的下方为冒顶危险区。这是由于顶板沿断层面向下方滑移，一般在支护强度不足和岩层稳定性较差的情况下，尤其当回柱放顶距断层面约5-8米时，极易发生局部冒顶。因此应加强断层面下方支护及回柱放顶时的安全措施。
        （3）过断层前后应增加支护密度，提高支柱总的支撑能力和稳定性。当断层面暴露后，及时用棚撑紧，用板材背严，用木垛支承上、下盘顶板。当挑顶过断层留底煤时，支柱要穿大“铁鞋”，底煤侧面用挡板挡严防止塌落。当卧底过断层留顶煤时，要插严背实顶煤。根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面过断层时必须根据具体情况，改变支柱方式，并制定安全措施。
        （4）当由下往上回柱放顶，距断层面约5-8米时，人员必须撤到断层面以上。在工作面过断层时，至少过到上盘有两个支柱空间后才能回柱放顶。回下盘工作面支柱时，要合理确定放顶步距，并一次回完断层外侧支柱。此外人员必须撤离到上盘工作面有支护的空间内，并距离回柱地点至少15米以外。其他回柱放顶的安全措施同前面所述。
        （六）、冒顶的安全技术管理措施
        复合顶板推垮型冒顶的主要防治措施：
        1、摸清顶板情况，确切掌握复合顶的岩性，岩层分布、厚度、结构及有无软弱夹层等，以便采取针对性的控制措施。
        2、提高支柱的初撑力及刚度，尽可能使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁。按照《生产矿井质量标准化标准》规定，架设单体液压
       
        复合顶板推垮型冒顶的预防
           复合顶板是由下软上硬不同岩性的岩层组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层，泥岩碳质页岩等，下部软岩的厚度一般大于0.8m，而且不大于3.0m。
           复合顶板推垮型冒顶是由于支柱的初撑力及刚度不够时，软岩层发生离层。又由于原生及采动裂隙所切割，因此在顶板软岩层申形成二个裂开酌六面体。当六面体倾斜下
           生冒顶，或工作面按伪仰斜布置时，六面体滑向倾斜下方或滑向采空区，即产生向下方或向采空区的推力;此时如果围岩对六面体的摩擦阻力小于六面体滑向下方或采空区的推力，采场支柱抵抗不住侧向推力，因而就失稳倾倒发生推垮型冒顶。
           复合顶板推垮型冒顶的主要防治措施包括：
         (1) 摸清顶板情况，确切掌握复合顶的岩性、岩层分布，厚度，结构及有无软弱夹以便采取针对性的控制措施。
           (2) 提高支柱的初撑力及刚度;尽可能使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁、按照生产矿井质量标准化标准化规定，架设单体液压支柱初撑力：直径80毫米的支柱初撑力大于60kN，直径100毫米的支柱初撑力大于90kN。摩擦式金属支柱必须使用5t液压升柱器升柱。底板松软时，支柱要穿 "铁鞋"，控制钻底量小于100毫米，液压支柱初撑力不低于规定值的80%。
         (3) 凡是有伪顶或顶板破碎的工作面，初采时不得推采开切眼的另一帮煤柱，或提前摘除贴帮支柱。
         (4) 工作面应布置成伪俯斜方向推进，使垂直工作面方向的向下倾角达30~50，并能避免仰斜开采。
          (5)巷道掘进时，应尽量避免挑复合顶掘进，对漏顶或空顶要及时充填严实。
         (6)避免工作面布置成与上、下顺槽小于450的锐角相交。
         (7)初次放顶期间，应适当加大控顶距，一般采用3 -4排或4-5 排控顶，以便增设木垛及戗棚特殊支柱。第二次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜。采高较大时，应适当降低采高，使软岩冒落高度超过采高，但最低采高以不小于0.8米为宜，初次放顶完成后，再恢复正常控顶距和采高。