为了保证矿井安全生产，防止采空区遗煤自燃火灾的发生及有害气体泄出，提高矿井有效风量率，需在全井范围内构筑防火密闭、均压气室密闭及堵漏永久密闭，为保证施工期间施工人员的人身安全和施工质量，特编制本措施：

1、防火密闭均为两侧片石中间夹黄土,其具体规格如下表所示。

 

结 构	巷   高(米)
	2米以下	2米至3米	3米以上	备 注
里 墙	0.7	1.0	1.2
外 墙	0.7	1.0	1.2
中间夹黄土	0.5	0.5	0.5
全 厚	1.9	2.5	2.9

 

2、永久密闭均为片石水泥砂浆墙，其具体规格要求如下表所示：

 

结 构	巷   高(米)
	2米以下	2米至3米	3米以上	备 注
全 厚	0.7	1.0	1.2

 

3、密闭必须建筑在顶底板坚硬的煤岩上，四周要掏槽，其规格为：两帮槽深为见实煤后的0.5米，顶槽为见实煤后的0.3米，底槽为见实煤后的0.2米，掏槽宽度要大于密闭厚度的0.3米，密闭与槽壁之间必须用水泥砂浆灌注严实。

4、砌墙时，必须将底槽内的浮煤清理干净，先铺一层砂浆( 砂浆要求：水泥、砂子的比例为1:3)，再砌墙基。

5、砌墙时，要分层砌起，片石要相互压茬、砌齐、砌正，不得出现通缝，同时每砌一层片石，必须用水泥砂浆灌注一次，要严密不留空洞。

6、抹面材料使用水泥砂浆，抹面时，要求平直、光滑不漏风， (一米长度内凸凹高差不大于10mm)，无裂缝、重缝、空缝。 在抹面的同时，密闭周边要抹有0.2米的裙边，抹面次数不得少于两次。

7、密闭里外墙中间夹黄土，黄土每增高0.2 米必须分别夯砸一次，必须夯实，其标准以用炮棍人力猛插一次土中的深度不超过10mm为准。

8、在需建气室的地点，要间隔5—10米构成两座气室密闭(最小不得小于2米)，若遇原有密闭已压垮时必须重新加固为永久密闭，然后再做气室密闭。

9、封闭采空区的密闭上要设置“三管一柱”，均压气室密闭上安设Φ200mm支管，密闭前五米以内支护必须完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，密闭前要设置栅栏，栅栏内外巷道采用架栅支护，并背帮，棚距为1米，必须架设在实底上， 棚腿之间必须成一直线，栅栏上必须按标准要求吊挂警标、说明检查牌板和档案箱。

1、所有施工人员严格执行局颁《永久密闭操作规程》的有并内容及《同煤集团设施建筑标准》有关规定。

2、施工前，必须由施工负责人首先进入施工地点，进行安全巡视，将不安全情况及时反映给施工地点的所有施工人员，并责成专人及时处理，

同时检查施工地点的有害气体浓度，若沼气浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，待处理后，方可施工。

3、每班的施工负责人要携带性能良好的瓦检仪或便携仪，以便掌握瓦斯浓度情况，防止施工人员发生窒息事故。

4、施工人员进入施工地点，首先由班组长对施工地点及其行人、运料通道上的顶帮、支架进行检查维护，将顶帮的活矸，发聋岩石或片帮煤用长柄工具挖下，挖动时，人必须站在有支护掩护下的地点进行，若顶板压力较大时，应在密闭内、外侧各打设木垛支护顶板。

5、做密闭的地点，如果需拆除支架时，必须先支护替柱，挖掉被拆支架上方的聋顶聋石，方可拆除，若顶板压力较大时，不能拆除支架或支架支护顶板不良时，应及时在原支架上补设点柱或垛柱，支设要可靠，且在实底上，在选定密闭位置的墙内外各打两根以上的带帽点柱。

6、运料前，首先对行走通道上的支架、顶板进行细致的检查，若支架松动应马上打牢背紧，若有零皮或松动的岩石，应用长柄工具将其挑下，挑动时，人必须站在有支护掩护下进行，同时将行走通道上的障碍物清理干净。

7、掏槽时，两人互相注意镐尖碰伤，若顶板压力较大时，要在掏槽前后打戗杠支护煤帮，以防闷墩伤人。

8、运料时，量力而行，往背上放石头时，要互相配合好，必须做到稳拿稳放，行走时，要注意来往车辆，同时要注意头顶和脚下，防止碰伤头脚和因路面光滑不平摔伤，从背上往下卸石头时，要扭身从侧面抛出，防止砸伤腿脚。

9、砌墙时，搬石头要稳拿稳放，切不要将手放在石头下面，以防挤伤。

10、砌墙至人胸高时，必须搭设牢固的平台，人站在平台上工作，传递料石时，必须做到轻拿轻放，以防发生意外。

11、抹面时，水泥、砂浆按比例配制，同时要互相配合好，防止铁锹伤人。

12、封顶时，必须一人操作其他人配合。

13、堵口时，必须有救护队员保驾， 施工现场必须有施工负责人组织协调封闭工作。

14、施工完毕后，要认真检查施工质量，发现漏风必须进行修补，同时清理好施工现场，并由施工现场负责人负责带领工人集体出井，任何人员不得擅自离开施工现场。