一、概况
        1303煤柱工作面为炮放工作面，井下位置位于我矿13采区中部，该工作面北切眼位置，南到设计停采线，西以DF9断层为界，东与1107工作面相邻（已回采），局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小，给回采带来一定影响。
        1303煤柱工作面切眼长度42m，平均坡度26°，工作面采用ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合支护。上、下顺槽均为U29支架支护。为保证工作面初采初放期间安全生产，特制定本安全技术措施。
        二、技术关键点：
        1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板，初采时工作面需压棚找底，在初采前两排煤时，不得放炮作业，采取用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚，压棚高度不得低于0.3m。从第三排开始根据工作面煤质软硬情况，采用手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业。
        2、初采初放期间，只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。
        3、工作面上下顺槽均未沿底回采，在上下顺槽替棚时，采用在替棚时绞架落底方法，由里向外替棚。
        4、工作面切眼内有两个抽放钻场，在初采前，派专人将钻场内2.6×2.4m工字钢棚替为2.6m红松圆木或半圆木配单体柱临时支护，小头直径160mm。
        在初采过钻场期间，移架时，先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出，全部托住钻场内棚梁后，摘除单体液压支柱，观察支护情况，无问题后方可移架。
        三、安全重点：
        1、加强工作面片帮管理，若出现片帮必须及时维护，严禁出现空顶。
        2、工作面在过钻场期间，钻场上下5m范围内不得拉炮。待钻场过后，在采煤时，方可进行拉炮作业。
        3、上下顺槽绞架落底后，注意顶部瓦斯情况，加强通风，防止瓦斯积聚。
        二、初采前准备工作
        1、初采前施工单位必须准备好备用支护材料，并存放在上安全口往外50米宽敞处，挂牌摆放整齐。具体品种、数量如下：DZ22-30/100型液压单体柱30根，2.4mπ型梁20根，背木100根，2.0m板梁50块，冷拔丝网50卷。作业中要及时补充。
        2、工作面系统：
        1）供电系统：
        工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、下顺胶带输送机、1303回风斜巷调度绞车均选用MY－1000型矿用橡套电缆。工作面电缆从1105变电所经1303下顺联络巷至1303下顺到工作面。
        2）防尘设施：
        1303煤柱工作面防尘洒水管路均为2寸钢管，自-250上平道经-250大巷和1303回风斜巷向工作面上顺槽铺设，下顺槽管路自1105岩中巷引入下顺槽。
        3）运输系统：
        （1）运料路线：
        地面木场-副井-井底车场--575运输大巷-轨道上山- -250运输巷-1303运输斜巷-工作面上顺槽。
        （2）运煤路线：
        工作面-下顺槽运输线-03煤柱下顺联络巷-1105岩中巷-运输机上山--575运输线-主井底-地面
        4）液压系统：
        工作面液压泵站安设于1105变电所。
        液压泵站-1105岩中巷-下顺联络巷-下顺槽-工作面-下顺槽-下顺联络巷-1105岩中巷-液压泵站
        5）注浆系统：
        地面注浆站-西风井副井- －50南翼回风巷-联络巷-轨道下山-联络巷-大井辅助回风下山-联络巷--250上平道-1303回风斜巷-03煤柱上顺槽
        6）工作面各项系统已经全面检查，系统完善。
        3、上、下安全出口与端头支护：
        1）由于工作面倾斜长度变化，上安全口将采用ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架，悬移支架必须伸出前探梁，确保有畅通的安全出口，若支架与出口抬棚棚距超过0.5m时，必须加棚，采用2.6mπ型梁配单体柱对棚支护，两梁6柱，将对棚主梁窜0.8m护顶。出口抬棚为1对3.5mπ型梁，最上一对棚梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm。
        2）下安全口为4对4mπ型梁支护，两梁八柱，梁下高度不低于1.8m，棚间距中至中为600mm。工作面下安全口斜长2m，宽度1m；π型钢梁迈步步距为0.8m，，每对π型钢梁间距不大于50mm，最下一对大棚距下顺槽上帮抬棚梁距离不得超过200mm。出口抬棚采用一对4m长π型钢梁，一梁四柱，齐头并进，梁下高度不得低于1.6m。
        4、上下顺槽替棚及超前支护：
        （1）上、下顺槽超前替棚长度距煤壁均不少于10m。采用2.4m红松圆木和液压单体柱替U型棚，再用1.2m方木绞架落底。要求红松圆木梁的小头直径不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支护，棚距中至中为0.6m。支柱与底板扎角为80°，下宽3.0m。
        （2）替棚时，首先加固替棚前后5米内棚梁，在所替U型棚前后用2.8m圆木配单体柱打套棚，分别拆卸柱腿，下U型棚梁。
        （3）上顺槽替棚后，距棚梁两侧柱头100mm处采用1.0m铰接梁打双抬棚，支护形式为一梁一柱，铰接梁上沿工作面倾向间隔1.0m摆放两根红松圆木，红松圆木上每间隔1.1m用1.2m方木摆"#"字型木垛。
        下顺槽替棚后，采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。绞架方法与上顺槽绞架方法相同。
        （4）替棚后，在红松圆木梁下用1.2m方木绞架（#字型）压棚。绞架时最上一层方木必须垂直与红松圆木梁，最下一层红松圆木必须与其下的2.6 mπ型梁垂直。
        （8）绞架结束后，要及时将浮煤清理干净，煤壁向外20 m范围内巷道高度不得低于1.6 m，20米外巷道高度不得低于1.8 m。并将顺槽单双抬棚及时打齐。
        （6）上顺槽超前支护：上顺槽距煤壁10m范围内采用1.0m铰接梁和液压单体柱打双排抬棚，一排靠巷道下帮π型钢梁梁爪里侧，一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧。10~20m范围内靠巷道中心线用厚度不少于0.16m的红松方木配合单体柱打单抬棚，20m外靠巷道中心线加打长度不少于20m的加强点柱（单体柱柱头与U型棚梁结合处必须放置木垫块，垫块规格：150mm×150mm）。
        （3）下顺槽超前支护：下顺槽距煤壁10m范围内同样采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。单抬棚靠运输机槽帮处一排外延。10～20m单抬棚靠巷道上帮外延，20m以外靠刮板输送机槽帮每节槽打一根加强点柱，直至机头。
        7、初采前要对工作面支架进行一次全面整修。整修时要求帮顶背严刹牢，π型梁支护段缺梁少柱及时补齐，卸压柱及时更换，歪扭支架要扶正，每对π型梁对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于5MPa。ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准（压力不得低于20MPa）。
        8、初采初放期间，通风区必须安排专职瓦斯检查员，负责检查和处理工作面瓦斯情况。
        三、初采措施
        1、工作面初采放炮炮眼布置及装药量：
        初采时，工作面严禁放大炮。采前两排煤时不得放炮，采用手镐或风镐刷帮回采，采第三、四排时只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。
        2、采煤步距：
        根据ZH2000/17/25F型悬移支架特性，工作面采煤步距为0.8m。
        3、连网规定：
        工作面采用冷拔丝菱形网维护，菱形网的规格为1.0m×1.6m，工作面煤墙沿倾向联网采用单根冷拔丝作为穿条将网边（1.6m的网边）进行连接，连接后要将穿条两头锁死。工作面煤墙沿走向（1.0m的网边）联网采用0.2m14#铁丝每隔2扣进行连接，每扣要缠绕2圈以上，并打成死结。
        4、移柱窜梁：
        1）π型梁支护：
        （1）π型梁为对棚、两梁五柱支护。上为副梁，下为主梁。
        （2）工作面采煤放炮后，先在煤墙侧连网，由下向上逐棚窜主梁护顶。待开帮煤清净后，将老塘侧主梁下的单体柱移至煤墙主梁下，按照拉线、迎山角要求升紧。由下向上逐棚作业。
        （3）回卸副梁下的单体柱，由下向上逐棚窜副梁放顶，每放一棚要及时将老塘侧副梁下的支柱，移至煤墙侧副梁下按规定升紧打牢。
        （4）整改中排柱。
        2）悬移支架支护：
        （1）工作面放炮前，要先在煤墙侧连网后，将菱形网卷起吊挂于顶板上。
        （2）放炮后，将菱形网松开放下，伸支架前探梁护顶。由下向上逐架进行。
        （3）开帮煤清净后，分别提升支架前后支柱，前移支架顶梁到位后，支架前后支柱注液升紧打牢。由下向上逐架进行。
        5、单体柱防倒措施：
        1）工作面除悬移支架外的所有单体柱都要栓挂防倒链。防倒链一端系于单体柱柱头下部，另一端吊挂于该支柱上方顶板上。
        2）支柱防倒链要随支柱注液升紧，及时吊挂。
        6、推移刮板输送机：
        1）根据ZH2000/17/25F型悬移支架特性，加之工作面采煤步距为0.8m。由下向上一次推移刮板输送机宽度为0.8m。