一、概况：
由于1303煤柱工作面属“孤岛”工作面，东临1107工作面，西邻1105工作面，南邻1303外工作面，北临1105外工作面，工作面压力普遍大，易出现冲击地压现象，影响工作面正常、安全生产。经领导研究决定在1303煤柱工作面施工卸压孔及注水孔，预防冲击地压现象发生，为保证工作面施工卸压孔、注水孔期间安全，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：
1、卸压孔在工作面和下顺槽下帮施工，卸压孔采用风钻打眼，工作面卸压孔位置：距顶板500mm在煤墙侧施工。孔径Φ89mm，深度8m，孔间距4m，与水平线夹角25°。回采过程中，每回采3m为一个循环，重新施工卸压孔。
下顺槽卸压孔位置：距底板1500mm，施工两排卸压孔，孔深5m，排距500mm，间距2m，沿煤层倾向（钻孔布置见附图）。
2、根据实验段巷道卸压变化情况，打卸压孔时可适当调整孔深、个数或角度，以达到最佳卸压目的。
3、注水孔位置：距底板1500mm在煤墙侧施工，注水孔沿工作面倾斜方向每隔5m打一个孔，孔径Φ42mm，孔深不小于5m，注水孔倾斜向上夹角为20°。煤层厚度变化时，注水孔夹角及注水孔深度适当调整。
4、注水量以煤壁滴水为止或相邻注水孔中流水时，即可停止注水，每班验收员要按规定填写好煤壁注水参数单。
三、安全重点：
1、在回采期间，工作面所施工的卸压孔及注水孔，严禁当做炮眼使用。
2、工作面打卸压孔或注水孔时，如探眼内出现渗水，应立即停止打钻，并且不得拔出钻杆，如出水量增大，要及时向调度室和区队值班人员汇报，并采取措施，进行处理。
3、工作面回采期间过断层时，煤岩交界处钻孔施工前应检查施工地点瓦斯浓度，无异常情况方可施工。岩石段，可不施工卸压孔或注水孔。
四、施工卸压孔安全技术措施
1、工作面使用风钻打钻施工前，钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，并对风钻进行检查，工作性能良好方可使用。
2、施工卸压孔或注水孔开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头定开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送风2~3次，使钻头钻进煤体。
3．钻头钻进煤体后，根据卸压孔或注水孔的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。每隔一段时间要来回推动钻杆，排除煤粉。
4、施工注水孔时，如注水孔与瓦斯抽放钻孔或卸压孔、裂隙等非实煤体结构相贯通，必须废弃此孔并用炮土填实，另选位置补打。
5、打眼前必须进行“敲帮问顶”，遇有伞檐等应用手镐、长撬棍处理掉，且应对工作地点的顶板、煤壁、支架进行全面检查，待问题处理好后方可打眼。
6、施工单位当班跟班干部或班长必须随身携带瓦斯便携式报警仪，现场实时检测CH4浓度，施工地点瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打钻，撤出人员采取措施，进行处理。待瓦斯浓度降低到1.0%以下，经瓦检员和跟班干部确认安全后，方可恢复工作。
7、施工过程中，施工人员工作服要穿戴整齐，袖口要束紧或卷起。
8、接钻杆时，要检查钻杆内孔是否有煤粉或其他堵塞物，及丝扣是否完好，不得使用不合格的钻杆。
9、施工期间，如发生夹钻时，严禁强行将钻杆拔出，以免损坏钻杆，需扭转钻杆将钻杆带出。
10、如发生孔内钻杆断裂时，不得继续强行开钻，必须停止打钻，将孔内断裂钻杆取出。
11、施工期间，使用的钻杆严禁乱扔乱放。